, PET

পলিইথিলিন terephthalate (কখনও কখনও লিখিত পলি (ইথিলিন টেরেপথলেট)), সাধারণত সংক্ষেপিত হয় , PET, পিটবা অপ্রচলিত পিইটিপি বা পিইটি-পি সবচেয়ে সাধারণ common তাপপ্রয়োগে নমনীয় করা পদার্থ পলিমার এর রজন পলিয়েস্টার পরিবার এবং পোশাক জন্য তন্তু ব্যবহৃত হয়, পাত্রে তরল এবং খাবারের জন্য, উত্পাদনের জন্য থার্মোফর্মিং এবং ইঞ্জিনিয়ারিং রেজিনগুলির জন্য কাচের ফাইবারের সংমিশ্রণে।

এটি ব্র্যান্ড নামে উল্লেখ করা যেতে পারে Dacron; ব্রিটেনে, Terylene; বা, রাশিয়া এবং প্রাক্তন সোভিয়েত ইউনিয়নে, লাভসান.

বিশ্বের পিইটি উত্পাদনের বেশিরভাগ অংশ সিন্থেটিক ফাইবারের জন্য (60০% এর বেশি), বোতল উত্পাদন বিশ্বব্যাপী চাহিদার প্রায় ৩০% দায়ী। টেক্সটাইল অ্যাপ্লিকেশনগুলির প্রসঙ্গে, পিইটি এর সাধারণ নাম দ্বারা উল্লেখ করা হয়, পলিয়েস্টারসংক্ষিপ্ত বিবরণ, যেখানে , PET প্যাকেজিং সম্পর্কিত সাধারণত ব্যবহৃত হয়। পলিয়েস্টার বিশ্ব পলিমার উত্পাদনের প্রায় 18% করে এবং চতুর্থ সর্বাধিক উত্পাদিত পলিমার; পলিইথিলিন(পি ই), Polypropylene (পিপি) এবং পলিভিনাইল ক্লোরাইড (পিভিসি) যথাক্রমে প্রথম, দ্বিতীয় এবং তৃতীয়।

পিইটি নিয়ে গঠিত পলিমারাইজড পুনরাবৃত্তির সাথে মনোমর ইথিলিন টেরেফথ্যালেটের একক₁₀H₈O₄) ইউনিট। পিইটি সাধারণত পুনর্ব্যবহৃত হয় এবং এর সংখ্যা রয়েছে 1 এর পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্রতীক হিসাবে।

এটির প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং তাপের ইতিহাসের উপর নির্ভর করে পলিথিন টেরেফথ্যালেট একটি নিরাকার (স্বচ্ছ) এবং উভয় হিসাবে থাকতে পারে আধা স্ফটিক পলিমার। সেমিক্রিস্টালিন উপাদানটি তার স্ফটিক কাঠামো এবং কণার আকারের উপর নির্ভর করে স্বচ্ছ (কণার আকার <500 এনএম) বা অস্বচ্ছ এবং সাদা (কয়েক মাইক্রোমিটার পর্যন্ত কণার আকার) প্রদর্শিত হতে পারে। এটির মনমোর বিস (2-হাইড্রোক্সিথাইল) টেরেফথ্যালেট দ্বারা সংশ্লেষিত হতে পারে esterification মধ্যে প্রতিক্রিয়া টেরেফথালিক অ্যাসিড এবং ইথিলিন গ্লাইকল একটি উপজাত হিসাবে জল দ্বারা, বা দ্বারা transesterization মধ্যে প্রতিক্রিয়া ইথিলিন গ্লাইকল এবং ডাইমেথাইল টেরেফথ্যালেট সঙ্গে মিথানল একটি উপজাত হিসাবে পলিমারাইজেশন হয় ক এর মাধ্যমে পলিকনডেনসেশন উপজাতীয় হিসাবে জল দিয়ে মনোমারগুলির প্রতিক্রিয়া (তাত্ক্ষণিকভাবে / এসটারিফিকেশন / ট্রান্সসেসিফিকেশন করার পরে অবিলম্বে করা হয়)।

নাম
IUPAC নাম পলি (ইথাইল বেনজিন-1,4-ডিকারবোক্সিলেট)
শনাক্তকারী
সি.এ.এস. নম্বর	25038-59-9
শব্দ সংক্ষেপ	পিইটি, পিইটিই
প্রোপার্টি
রাসায়নিক সূত্র	(C10H8O4)n
পেষক ভর	পরিবর্তনশীল
ঘনত্ব	1.38 g / সেমি3 (২০ ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড), নিরাকার: 1.370 গ্রাম / সেমি3, একক স্ফটিক: 1.455 গ্রাম / সেমি3
গলনাঙ্ক	> 250 ডিগ্রি সেলসিয়াস, 260। সে
স্ফুটনাঙ্ক	> 350 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (পচন)
জলে দ্রাব্যতা	কার্যকরীভাবে অলস
তাপ পরিবাহিতা	0.15 থেকে 0.24 ডাব্লু মি-1 K-1
প্রতিসরাঙ্ক(nD)	1.57–1.58, 1.5750
তাপ-সংক্রান্ত রসায়নবিদ্যা
নির্দিষ্ট তাপ ধারনক্ষমতা (C)	1.0 কেজে / (কেজি · কে)
সম্পর্কিত যৌগিক
সংশ্লিষ্ট monomers	টেরেফথালিক অ্যাসিড ইথিলিন গ্লাইকল
অন্যথায় উল্লিখিত যেখানে বাদে, তথ্যের মধ্যে উপকরণের জন্য ডেটা দেওয়া হয় স্ট্যান্ডার্ড রাষ্ট্র (25 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে [77 ° ফাই], 100 কেপিএ)।

ব্যবহারসমূহ

পিইটি একটি দুর্দান্ত জল এবং আর্দ্রতা বাধা উপাদান হওয়ায় পিইটি থেকে তৈরি প্লাস্টিকের বোতলগুলি নরম পানীয় (ব্যাপকভাবে কার্বনেশন দেখুন) জন্য ব্যবহৃত হয়। নির্দিষ্ট বিশেষ বোতলগুলির জন্য, যেমন বিয়ারের কন্টেন্টের জন্য মনোনীত করা হয়, পিইটি তার অক্সিজেনের প্রবেশযোগ্যতা আরও কমাতে একটি অতিরিক্ত পলিভিনাইল অ্যালকোহল (পিভিওএইচ) স্তর স্যান্ডউইচ করে।

দ্বিমুখী ভিত্তিক পিইটি ফিল্ম (প্রায়শই এর ব্যবসায়ের একটি নাম দ্বারা পরিচিত, "মাইলার") তার ব্যাপ্তিযোগ্যতা হ্রাস করতে এবং এটি প্রতিফলিত এবং অস্বচ্ছ করতে তুলতে ধাতুর একটি পাতলা ফিল্মের বাষ্পীভবনের মাধ্যমে আলোকিত করা যেতে পারে (এমপিইটি)। এই বৈশিষ্ট্যগুলি নমনীয় খাবার সহ অনেকগুলি অ্যাপ্লিকেশনে কার্যকর প্যাকেজিং এবং তাপ নিরোধক। দেখা: "স্থান কম্বল“। উচ্চতর যান্ত্রিক শক্তির কারণে, পিইটি ফিল্মটি প্রায়শই টেপ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন চৌম্বকীয় টেপের জন্য বাহক বা চাপ-সংবেদনশীল আঠালো টেপের ব্যাকিং।

নন-ওরিয়েন্টেড পিইটি শীট হতে পারে থার্মোফর্মড প্যাকেজিং ট্রে এবং ফোস্কা প্যাকগুলি তৈরি করতে। যদি স্ফটিকযোগ্য পিইটি ব্যবহার করা হয়, তবে হিমশীতল রাতের খাবারের জন্য ট্রেগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে, যেহেতু তারা হিমায়িত এবং চুলা বেকিং উভয় তাপমাত্রা সহ্য করে। নিরাকার পিইটির বিপরীতে যা স্বচ্ছ, স্ফটিকযোগ্য পিইটি বা সিপিইটি কালো রঙ ধারণ করে।

যখন কাচের কণা বা তন্তুগুলি পূর্ণ হয়, এটি উল্লেখযোগ্যভাবে কঠোর এবং আরও টেকসই হয়।

পিইটি পাতলা ফিল্ম সোলার সেলগুলিতে সাবস্ট্রেট হিসাবেও ব্যবহৃত হয়।

টেরিলিনকে সিলিংয়ের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় দড়িগুলির পরতে বাধা দিতে সহায়তা করার জন্য বেল রশি টপসে ছড়িয়ে দেওয়া হয়।

ইতিহাস

পিইটি 1941 সালে জন রেক্স হুইনফিল্ড, জেমস টেন্যান্ট ডিকসন এবং তাদের নিয়োগকর্তা ক্যালিকো প্রিন্টার্স অ্যাসোসিয়েশন অফ ম্যানচেস্টার, ইংল্যান্ডের দ্বারা পেটেন্ট করেছিলেন। মার্কিন ডেলাওয়্যার, ইআই ডুপন্ট ডি নেমর্স ১৯৫১ সালের জুনে প্রথমবার ট্রেডমার্ক মাইলার ব্যবহার করেছিলেন এবং ১৯৫২ সালে এটির নিবন্ধকরণ পান। এটি এখনও পলিয়েস্টার ফিল্মের জন্য ব্যবহৃত সবচেয়ে পরিচিত নাম। ট্রেডমার্কের বর্তমান মালিক হলেন জাপানের একটি কোম্পানির সাথে অংশীদারিত্ব, ডুপন্ট তেজিন ফিল্মস ইউএস।

সোভিয়েত ইউনিয়নে, পিইটি প্রথম ১৯৪৯ সালে ইউএসএসআর একাডেমি অফ সায়েন্সেসের উচ্চ-আণবিক যৌগিক ইনস্টিটিউটের পরীক্ষাগারগুলিতে তৈরি হয়েছিল এবং এর নাম "লাভসান" এর একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ (লাИнститута Института всокомолекулярнсокомолекулярных соединений Аক্যাডেমি н। СССР)।

পিইটি বোতলটি 1973 সালে নাথানিয়েল ওয়েথ দ্বারা পেটেন্ট করা হয়েছিল।

দৈহিক সম্পত্তি

পিইটি এর প্রাকৃতিক অবস্থায় বর্ণহীন, আধা-স্ফটিকের রজন। এটি কীভাবে প্রক্রিয়াজাত হয় তার ভিত্তিতে, পিইটি আধা-অনমনীয় থেকে অনমনীয় হতে পারে এবং এটি খুব লাইটওয়েট। এটি একটি ভাল গ্যাস এবং ন্যায্য আর্দ্রতা বাধা তৈরি করে, পাশাপাশি অ্যালকোহলে ভাল বাধা দেয় (অতিরিক্ত "বাধা" চিকিত্সার প্রয়োজন) এবং দ্রাবকগুলি। এটি শক্তিশালী এবং প্রভাব-প্রতিরোধী। ক্লোরোফর্মের সংস্পর্শে আসলে পিইটি সাদা হয়ে যায় এবং কিছু অন্যান্য রাসায়নিক যেমন টলুয়েনের সংস্পর্শে আসে।

পলিয়েস্টার তন্তু বাদে বাণিজ্যিক পণ্যের জন্য প্রায় 60% স্ফটিককরণ হ'ল উপরের সীমা। টি এর নীচে গলিত পলিমার দ্রুত শীতল করে পরিষ্কার পণ্য উত্পাদন করা যায়_g কাচ স্থানান্তর তাপমাত্রা একটি নিরাকার কঠিন গঠন। গ্লাসের মতো, নিরাকার পিইটি ফর্ম তৈরি হয় যখন এর অণুগুলিকে গলিয়ে ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে সুশৃঙ্খল, স্ফটিকের ফ্যাশনে নিজেকে সাজানোর জন্য পর্যাপ্ত সময় দেওয়া হয় না। ঘরের তাপমাত্রায় অণুগুলি স্থানে হিমায়িত হয়, তবে, পর্যাপ্ত তাপশক্তি যদি তাদের উপরে টি দিয়ে গরম করা হয় তবে_g, তারা আবার সরে যেতে শুরু করে, স্ফটিকগুলিকে নিউক্লিকেট এবং বৃদ্ধি পেতে দেয়। এই পদ্ধতিটি সলিড-স্টেট স্ফটিক হিসাবে পরিচিত।

ধীরে ধীরে শীতল হওয়ার অনুমতি দেওয়া হলে গলিত পলিমার আরও স্ফটিক উপাদান তৈরি করে। এই উপাদান আছে স্পেরুলাইটস অনেকগুলি ছোট স্ফটিক যখন একটি বড় একক স্ফটিক গঠনের পরিবর্তে একটি নিরাকার শক্ত থেকে স্ফটিকযুক্ত হয়। ক্রিস্টালাইটস এবং তাদের মধ্যে নিরাকার অঞ্চলগুলির মধ্যে সীমানা অতিক্রম করায় আলো বিচ্ছুরিত হয়। এই বিচ্ছুরণের অর্থ স্ফটিক পিইটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই অস্বচ্ছ এবং সাদা। ফাইবার অঙ্কন কয়েকটি শিল্প প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি যা প্রায় একক-স্ফটিক পণ্য উত্পাদন করে।

অন্তর্নিহিত সান্দ্রতা

পিইটির অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হিসাবে উল্লেখ করা হয় অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতা (চতুর্থ)।

উপাদানের অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতা, ঘনত্বের তুলনায় আপেক্ষিক সান্দ্রতার শূন্য ঘনত্বকে এক্সপ্লোরপোল্টিং দ্বারা পাওয়া যায় যা এতে পরিমাপ করা হয় ডেসিলিটার প্রতি গ্রাম (ডি / জি) অন্তর্নিহিত সান্দ্রতা তার পলিমার চেইনের দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভরশীল তবে শূন্য ঘনত্বের বহিরাগত হয়ে যাওয়ার কারণে কোনও ইউনিট নেই। পলিমার দীর্ঘতর শৃঙ্খলে চেইনের মধ্যে আরও বেশি জড় হয় এবং সুতরাং সান্দ্রতা বেশি। রজনের একটি নির্দিষ্ট ব্যাচের গড় চেইনের দৈর্ঘ্য সময়কালে নিয়ন্ত্রণ করা যায় পলিকনডেনসেশন.

পিইটির অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতা পরিসীমা:

ফাইবার গ্রেড

0.40–0.70 টেক্সটাইল

0.72–0.98 প্রযুক্তিগত, টায়ার কর্ড

ফিল্ম গ্রেড

0.60-0.70 বোপেট (দ্বি দ্বিভিত্তিক পিইটি ফিল্ম)

0.70–1.00 এর জন্য শিট গ্রেড থার্মোফর্মিং

বোতল গ্রেড

0.70–0.78 জলের বোতল (সমতল)

0.78–0.85 কার্বনেটেড সফট ড্রিঙ্ক গ্রেড

মনফিলামেন্ট, ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক

1.00-2.00

শোষক

পোষা হয় জলগ্রাহীএর অর্থ, এটি তার চারপাশ থেকে জল শোষণ করে। তবে, যখন এই "স্যাঁতসেঁতে" পিইটি উত্তপ্ত হয়, তখন জল water হাইড্রলাইজ পিইটি, তার স্থিতিস্থাপকতা হ্রাস। সুতরাং, রোল একটি ছাঁচনির্মাণ মেশিনে প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে, এটি শুকিয়ে যেতে হবে। এর ব্যবহারের মাধ্যমে শুকনো অর্জন করা হয় ডেসিক্যান্ট বা প্রসেসিং সরঞ্জামগুলিতে পিইটি খাওয়ানোর আগে ড্রায়ারগুলি।

ড্রায়ারের অভ্যন্তরে, গরম শুকনো বায়ু রজনযুক্ত হুপারের নীচে পাম্প করা হয় যাতে এটি ছিদ্রগুলির মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, তার পথে আর্দ্রতা সরিয়ে দেয়। গরম ভেজা বাতাস হুপারের উপরের অংশটি ছেড়ে দেয় এবং প্রথমে শীতল-পরে-এর পরে চালিত হয়, কারণ গরম বাতাসের চেয়ে ঠান্ডা বাতাস থেকে আর্দ্রতা অপসারণ করা সহজ। ফলস্বরূপ শীতল ভিজা বায়ু একটি desiccant বিছানা মাধ্যমে পাস করা হয়। অবশেষে, শীতল শুকনো বায়ু ডেস্কিসেন্ট বিছানা ছেড়ে একটি প্রক্রিয়া হিটারে আবার উত্তপ্ত করা হয় এবং একটি বন্ধ লুপে একই প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে ফিরে পাঠানো হয়। সাধারণত, রজনে অবশিষ্ট আর্দ্রতার মাত্রা প্রক্রিয়াকরণের আগে মিলিয়ন প্রতি 50 অংশের কম (ওজন অনুসারে রেসির মিলিয়ন অংশের জলের অংশ) কম হওয়া উচিত। শুকনো আবাসের সময়টি প্রায় চার ঘন্টার চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়। এটি কারণ 4 ঘন্টা কমের মধ্যে উপাদান শুকানোর জন্য তাপমাত্রা 160 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের প্রয়োজন হবে, কোন স্তরে হাইড্রোলাইসিসের তারা শুকিয়ে যেতে পারে আগে pellets ভিতরে শুরু হবে।

পিইটিও সংকুচিত এয়ার রজন ড্রায়ারে শুকানো যেতে পারে। সঙ্কুচিত এয়ার ড্রায়ারগুলি শুকনো বায়ু পুনরায় ব্যবহার করে না। শুকনো, উত্তপ্ত সংকোচিত বায়ুটি ডেস্কিস্যান্ট ড্রায়ারের মতো পিইটি পেলিটগুলির মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়, তারপরে বায়ুমণ্ডলে প্রকাশিত হয়।

কপোলিমারস

খাঁটি ছাড়াও (হোমোপলিমার) পিইটি, পিইটি দ্বারা পরিবর্তিত কপোলিমাইরাইজেশন পাওয়া যায়।

কিছু ক্ষেত্রে, কপোলিমারের পরিবর্তিত বৈশিষ্ট্যগুলি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য আরও আকাঙ্ক্ষিত। উদাহরণ স্বরূপ, সাইক্লোহেসনে ডাইমেথনল (সিএইচডিএম) এর জায়গায় পলিমার ব্যাকবোন যুক্ত করা যেতে পারে ইথিলিন গ্লাইকল। যেহেতু এই বিল্ডিং ব্লকটি এথিলিন গ্লাইকোল ইউনিট প্রতিস্থাপনের চেয়ে অনেক বড় (6 অতিরিক্ত কার্বন পরমাণু), তাই কোনও ইথিলিন গ্লাইকোল ইউনিট যেভাবে প্রতিবেশী চেইনগুলির সাথে এটি ফিট করে না। এটি স্ফটিককরণের সাথে হস্তক্ষেপ করে এবং পলিমার গলানোর তাপমাত্রা হ্রাস করে। সাধারণভাবে, এই জাতীয় পিইটি পিইটিজি বা পিইটি-জি হিসাবে পরিচিত (পলিথিলিন টেরেফথ্যালেট গ্লাইকোল-সংশোধিত; ইস্টম্যান কেমিক্যাল, এসকে কেমিক্যালস এবং আর্টেনিয়াস ইতালিয়া কিছু পিইটিজি উত্পাদনকারী)। পিইটিজি হ'ল একটি স্পষ্ট নিরাকার থার্মোপ্লাস্টিক যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বা শীটকে এক্সট্রুড করা যেতে পারে। এটি প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় রঙিন হতে পারে।

আর একটি সাধারণ পরিবর্তনকারী আইসোফথালিক অ্যাসিড, কিছু 1,4- এর পরিবর্তে (প্যারা-) সংযুক্ত টেরেপথলেট ইউনিট। 1,2- (অর্থো-) বা 1,3- (মেটা-) সংযোগ শৃঙ্খলে একটি কোণ তৈরি করে, যা স্ফটিকতাও ক্ষুন্ন করে।

যেমন কপোলিমারগুলি নির্দিষ্ট ছাঁচনির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির পক্ষে সুবিধাজনক থার্মোফর্মিং, যা কো-পিইটি ফিল্ম, বা নিরাকার পিইটি শিট (এ-পিইটি) বা পিইটিজি শিট থেকে ট্রে বা ফোস্কা প্যাকেজিং তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। অন্যদিকে, অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে স্ফটিকায়ন গুরুত্বপূর্ণ যেখানে যান্ত্রিক এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা গুরুত্বপূর্ণ যেমন সিট বেল্ট। পিইটি বোতলগুলির জন্য, স্বল্প পরিমাণে আইসোফথালিক অ্যাসিড, সিএইচডিএম, diethylene গ্লাইকল (ডিইজি) বা অন্যান্য কমোনোমার দরকারী হতে পারে: যদি কম সংখ্যক কমোনোমার ব্যবহার করা হয় তবে স্ফটিককরণটি ধীর হয়ে যায় তবে পুরোপুরি প্রতিরোধ করা যায় না। ফলস্বরূপ, বোতলগুলি মাধ্যমে প্রাপ্ত হয় প্রসারিত ঘা ছাঁচ ("এসবিএম"), যা সুগন্ধ এবং এমনকি গ্যাসগুলি যেমন কার্বনেটেড পানীয়গুলিতে কার্বন ডাই অক্সাইড হিসাবে যথেষ্ট বাধা হিসাবে যথেষ্ট স্ফটিক এবং স্ফটিক উভয়ই।

উত্পাদনের

পলিথিলিন টেরেফথ্যালেট থেকে উত্পাদিত হয় ইথিলিন গ্লাইকল এবং ডাইমেথাইল টেরেফথ্যালেট (C₆H₄(সিও₂CH₃)₂) বা টেরেফথালিক অ্যাসিড.

প্রাক্তন হ'ল ক transesterization প্রতিক্রিয়া, যদিও পরেরটি একটি esterification প্রতিক্রিয়া।

ডাইমথাইল টেরেফথ্যালেট প্রক্রিয়া

In ডাইমেথাইল টেরেফথ্যালেট প্রক্রিয়া, এই যৌগ এবং অতিরিক্ত ইথিলিন গ্লাইকোল 150-200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের সাথে গলে গলাতে প্রতিক্রিয়া দেখায় বেসিক অনুঘটক. মিথানল (সিএইচ₃ওএইচ) সংক্রমণকে এগিয়ে নিয়ে যাওয়ার জন্য বিক্রিয়াটি এগিয়ে নিয়ে যায়। অতিরিক্ত ইথিলিন গ্লাইকোল ভ্যাকুয়ামের সহায়তায় উচ্চ তাপমাত্রায় ডিস্টিল করা হয়। দ্বিতীয় ট্রানসেসিরিফিকেশন পদক্ষেপটি ইথিলিন গ্লাইকোলের অবিচ্ছিন্ন পাতন অবধি 270-280 ° সেন্টিগ্রেডে এগিয়ে যায়।

প্রতিক্রিয়াগুলি নিম্নলিখিত হিসাবে আদর্শীকৃত:

প্রথম ধাপ

C₆H₄(সিও₂CH₃)₂ + 2 HOCH₂CH₂ওএইচ → সি₆H₄(সিও₂CH₂CH₂উহু)₂ + 2 সিএইচ₃OH

দ্বিতীয় ধাপ

n C₆H₄(সিও₂CH₂CH₂উহু)₂ → [(সিও) সি₆H₄(সিও₂CH₂CH₂হে)]_n + n HOCH₂CH₂OH

টেরেফথালিক অ্যাসিড প্রক্রিয়া

মধ্যে টেরেফথালিক অ্যাসিড প্রক্রিয়া, ইথিলিন গ্লাইকোল এবং টেরেফথালিক অ্যাসিডের এসটারিফিকেশনটি মাঝারি চাপে (2.7-5.5 বার) এবং উচ্চ তাপমাত্রায় (220-260 ° C) সরাসরি সঞ্চালিত হয়। প্রতিক্রিয়াতে জল নির্মূল হয়, এবং এটি পাতন দ্বারা অবিচ্ছিন্নভাবে সরানো হয়:

n C₆H₄(সিও₂H)₂ + n HOCH₂CH₂ওহ → [(সিও) সি₆H₄(সিও₂CH₂CH₂হে)]_n + + 2n H₂O

ক্ষয়

প্রসেসিংয়ের সময় পিইটি বিভিন্ন ধরণের অবক্ষয়ের শিকার হয়। যে প্রধান অবক্ষয় দেখা দিতে পারে তা হাইড্রোলাইটিক এবং সম্ভবত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, তাপ জারণ। যখন পিইটি হ্রাস পায়, তখন বেশ কয়েকটি জিনিস ঘটে: বিবর্ণকরণ, চেইন বিভাজন আণবিক ওজন হ্রাস, গঠনের ফলে acetaldehyde, এবং ক্রস-লিঙ্ক ("জেল" বা "ফিশ-আই" গঠন)। বিকিরণটি উন্নত তাপমাত্রায় দীর্ঘায়িত তাপ চিকিত্সার পরে বিভিন্ন ক্রোমোফোরিক সিস্টেম গঠনের কারণে ঘটে। পলিমার অ্যাপ্লিকেশনগুলির মতো পলিমারের অপটিকাল প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি হলে এটি একটি সমস্যা হয়ে দাঁড়ায়। তাপীয় এবং তাপবিদ্যুৎ অবক্ষয়ের ফলে উপাদানটির প্রক্রিয়াজাতকরণের দুর্বলতা ও কার্যকারিতা দেখা দেয়।

এটি হ্রাস করার একটি উপায় হ'ল এ কপোলিমার। কমডোমার যেমন সিএইচডিএম বা আইসোফথালিক অ্যাসিড গলানোর তাপমাত্রা কম করুন এবং পিইটির স্ফটিকতার ডিগ্রি হ্রাস করুন (বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ যখন উপাদানটি বোতল উত্পাদন জন্য ব্যবহৃত হয়)। সুতরাং, রজন প্লাস্টিকালি কম তাপমাত্রায় এবং / বা নিম্ন শক্তি দিয়ে গঠিত হতে পারে। এটি অবনতি রোধে, সমাপ্ত পণ্যটির অ্যাসিটালডিহাইড সামগ্রীকে গ্রহণযোগ্য (যা, অদৃশ্যযোগ্য) পর্যায়ে হ্রাস করে। দেখা কপোলিমারসউপরে। পলিমারের স্থায়িত্বের উন্নতির আরেকটি উপায় হ'ল স্ট্যাবিলাইজারগুলি, প্রধানত অ্যান্টিঅক্সিডেন্টগুলি ব্যবহার করা ফসফাইটস। সম্প্রতি, ন্যানোস্ট্রাকচার্ড কেমিক্যাল ব্যবহার করে পদার্থের আণবিক স্তরের স্থিতিশীলতাও বিবেচনা করা হয়েছে।

acetaldehyde

acetaldehyde একটি বর্ণহীন, একটি সার্থক গন্ধযুক্ত উদ্বায়ী পদার্থ। যদিও এটি কিছু ফলের মধ্যে প্রাকৃতিকভাবে গঠন করে তবে এটি বোতলজাত জলে অফ-স্বাদ তৈরি করতে পারে। অ্যাসিটালডিহাইড পদার্থের অপব্যবহারের মাধ্যমে পিইটি এর অবনতি দ্বারা ফর্মগুলি। উচ্চ তাপমাত্রা (পিইটি 300 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড বা 570 ডিগ্রি ফারেনসাইডের উপরে পচে যায়), উচ্চ চাপ, এক্সট্রুডার গতি (অতিরিক্ত শিয়ার প্রবাহ তাপমাত্রা বাড়ায়), এবং দীর্ঘ ব্যারেল আবাসনের সময়গুলি এসিটালডিহাইড তৈরিতে অবদান রাখে। যখন অ্যাসিটালডিহাইড উত্পাদিত হয়, তখন এর কিছুটি একটি ধারক এবং তারপরে দেয়ালে দ্রবীভূত থাকে remains বিচ্ছিন্ন অভ্যন্তরীণ সঞ্চিত পণ্যটিতে স্বাদ এবং সুগন্ধ পরিবর্তন করে। নন-গ্রহণযোগ্য জিনিসগুলির জন্য (যেমন শ্যাম্পু), ফলের রসগুলির জন্য (যা ইতিমধ্যে অ্যাসিটালডিহাইড রয়েছে), বা নরম পানীয়ের মতো শক্ত-স্বাদযুক্ত পানীয়গুলির ক্ষেত্রে এটি কোনও সমস্যা নয়। বোতলজাত জলের জন্য, কম অ্যাসিটালডিহাইড উপাদানগুলি বেশ গুরুত্বপূর্ণ, কারণ, যদি অ্যাসিটালডিহাইডের কিছুটাও সুগন্ধকে মাস্ক না করে তবে অত্যন্ত কম ঘনত্ব (পানিতে বিলিয়ন প্রতি 10-20 অংশ) একটি অফ-স্বাদ তৈরি করতে পারে।

রসাঁজন

রসাঁজন (এসবি) একটি ধাতব পদার্থ উপাদান যা যৌগিক আকারে অনুঘটক হিসাবে ব্যবহৃত হয় অ্যান্টিমনি ট্রায়োক্সাইড (এসবি₂O₃) বা পিইটি উত্পাদনে অ্যান্টিমনি ট্রাইসেটেট। উত্পাদন করার পরে, পণ্য পৃষ্ঠের উপর সনাক্তকরণযোগ্য পরিমাণে অ্যান্টিমনি পাওয়া যায়। এই অবশিষ্টাংশ ধোয়া দিয়ে মুছে ফেলা যেতে পারে। অ্যান্টিমনি নিজেই পদার্থে থাকে এবং এইভাবে, খাদ্য এবং পানীয়তে মাইগ্রেশন করতে পারে। ফুটন্ত বা মাইক্রোওয়েভিংয়ে পিইটি প্রকাশ করা অ্যান্টিমনি স্তরগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে, সম্ভবত ইউএসইপিএ সর্বাধিক দূষণের স্তরের উপরে। ডাব্লুএইচও দ্বারা নির্ধারিত পানীয় জলের সীমাটি বিলিয়ন প্রতি 20 অংশ (WHO, 2003), এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে পানীয় জলের সীমা বিলিয়ন প্রতি 6 অংশ। যদিও মৌখিকভাবে গ্রহণ করার সময় অ্যান্টিমনি ট্রাইঅক্সাইড হ'ল কম বিষাক্ততা রয়েছে তবে এর উপস্থিতি এখনও উদ্বেগের বিষয়। সুইস ফেডারেল অফিস অফ পাবলিক হেলথ পিইটি এবং গ্লাসে বোতলজাত জলের তুলনা করে অ্যান্টিমনি মাইগ্রেশনের পরিমাণটি তদন্ত করে: পিইটি বোতলগুলিতে পানির অ্যান্টিমনি ঘনত্ব বেশি ছিল, তবে এখনও অনুমোদিত সর্বোচ্চ ঘনত্বের নীচে ছিল। সুইস ফেডারেল অফিস অফ পাবলিক হেলথ এই সিদ্ধান্তে পৌঁছেছে যে পিইটি থেকে স্বল্প পরিমাণে অ্যান্টিমনি বোতলজাত জলে স্থানান্তরিত হয়, তবে ফলস্বরূপ কম ঘনত্বের স্বাস্থ্যের ঝুঁকি নগণ্য (1% "সহনীয় দৈনিক গ্রহণ”দ্বারা নির্ধারিত হু)। পরে (২০০)) তবে আরও বহুল প্রচারিত গবেষণায় পিইটি বোতলগুলিতে পানিতে একই পরিমাণে অ্যান্টিমনি পাওয়া গেছে। ডাব্লুএইচও পানীয় জলে অ্যান্টিমনি জন্য ঝুঁকি মূল্যায়ন প্রকাশ করেছে।

তবে ফলের রস ঘন ঘন (যার জন্য কোনও নির্দেশিকা প্রতিষ্ঠিত হয় না), তবে ইউকেতে পিইটি-তে উত্পাদিত এবং বোতলজাত করে পাওয়া গেছে যেগুলি 44.7 µg / L পর্যন্ত অ্যান্টিমোনি রাখে, এটি ইইউর সীমাগুলিরও উপরে রয়েছে for কলের পানি 5 /g / এল এর

Biodegradation

নোকার্ডিয়া একটি এসটেরাজ এনজাইম দিয়ে পিইটি হ্রাস করতে পারে।

জাপানি বিজ্ঞানীরা একটি জীবাণু বিচ্ছিন্ন করেছেন আইডিয়নেলা সাকাইনেসিস এটিতে দুটি এনজাইম রয়েছে যা পিইটি কে টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো করে ব্যাকটিরিয়াম হজম করতে পারে। একটি উপনিবেশ আই সাকাইনেসিস প্রায় ছয় সপ্তাহের মধ্যে একটি প্লাস্টিকের ফিল্মটি ছিন্ন করতে পারে।

নিরাপত্তা

ভাষ্য প্রকাশিত পরিবেশগত স্বাস্থ্য দৃষ্টিকোণ ২০১০ সালের এপ্রিলে পিইটি ফলন পেতে পারে বলে পরামর্শ দিয়েছে অন্তঃস্রাবী ব্যাঘাত সাধারণ ব্যবহারের শর্তাবলী এবং এই বিষয়টিতে প্রস্তাবিত গবেষণার অধীনে প্রস্তাবিত প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে ফাঁস দেওয়া অন্তর্ভুক্ত Phthalates পাশাপাশি ফাঁস রসাঁজন। নিবন্ধ প্রকাশিত পরিবেশ নিরীক্ষণের জার্নাল এপ্রিল 2012 এ অ্যান্টিমনি ঘনত্বের সমাপ্তি ডিওনাইজড ওয়াটার পিইটি বোতলগুলিতে সঞ্চিত EU- এর গ্রহণযোগ্য সীমাতে থাকে এমনকি তাপমাত্রায় সংক্ষিপ্তভাবে 60 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (140 ° ফাঃ) পর্যন্ত সঞ্চিত থাকলেও বোতলজাত সামগ্রী (জল বা সফট ড্রিঙ্কস) মাঝেমধ্যে ঘরে বসে এক বছরেরও কম সময়ের পরে EU সীমা ছাড়িয়ে যেতে পারে তাপমাত্রা

বোতল প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জাম

পিইটি বোতলগুলির জন্য দুটি মৌলিক ingালাই পদ্ধতি রয়েছে, এক-পদক্ষেপ এবং দ্বি-পদক্ষেপ। দ্বি-পদক্ষেপের ছাঁচনির্মাণে, দুটি পৃথক মেশিন ব্যবহৃত হয়। বোতল-ক্যাপের থ্রেডগুলি ইতিমধ্যে জায়গায় ছড়িয়ে দেওয়া সাথে প্রথম মেশিনের ইঞ্জেকশনটি প্রিম্পর্মকে ছাঁচ দেয় which টিউবটির দেহটি উল্লেখযোগ্যভাবে ঘন হয়, কারণ এটি দ্বিতীয় ধাপে এটির চূড়ান্ত আকারে স্ফীত হবে প্রসারিত ঘা ছাঁচ.

দ্বিতীয় ধাপে, পূর্বগুলি দ্রুত উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপরে বোতলটির চূড়ান্ত আকারে রূপ দেওয়ার জন্য দুটি অংশের ছাঁচের বিরুদ্ধে স্ফীত করা হয়। প্রিফর্মস (আনফ্লেটড বোতল) এখন নিজেরাই মজবুত এবং অনন্য পাত্র হিসাবে ব্যবহৃত হয়; অভিনব ক্যান্ডির পাশাপাশি কয়েকটি রেড ক্রস অধ্যায়গুলি জরুরি উত্তরদাতাদের জন্য চিকিত্সার ইতিহাস সংরক্ষণের জন্য বাড়ির মালিকদের কাছে ভায়াল অফ লাইফ প্রোগ্রামের অংশ হিসাবে এগুলি বিতরণ করে। প্রিফর্মগুলির জন্য আরও একটি ক্রমবর্ধমান সাধারণ ব্যবহার হ'ল বহিরঙ্গন ক্রিয়াকলাপ জিওচাচিংয়ের ধারক।

এক-পদক্ষেপের মেশিনে, কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত পাত্রে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি একটি মেশিনের মধ্যে পরিচালিত হয়, এটি জারস, ফ্ল্যাট ডিম্বাকৃতি, ফ্লেস্ক আকারগুলি সহ অ-স্ট্যান্ডার্ড আকারগুলি (কাস্টম ছাঁচনির্মাণ) বিশেষ করে উপযুক্ত করে তোলে এর সর্বাধিক যোগ্যতা হ'ল স্থান, পণ্য পরিচালনা ও শক্তি হ্রাস এবং দ্বি-পদক্ষেপের ব্যবস্থার তুলনায় অনেক বেশি চাক্ষুষ মানের।

পলিয়েস্টার পুনর্ব্যবহারযোগ্য শিল্প

২০১ 2016 সালে, অনুমান করা হয়েছিল যে প্রতি বছর 56 মিলিয়ন টন পিইটি উত্পাদিত হয়।

যদিও বেশিরভাগ থার্মোপ্লাস্টিকস নীতিগতভাবে পুনর্ব্যবহারযোগ্য হতে পারে, পিইটি বোতল পুনর্ব্যবহারযোগ্য অন্যান্য অন্যান্য প্লাস্টিকের অ্যাপ্লিকেশনগুলির চেয়ে বেশি কার্যকর কারণ রজনের উচ্চমূল্য এবং বহুল ব্যবহৃত জল এবং কার্বনেটেড সফট ড্রিঙ্ক বোতলজাতকরণের জন্য পিইটি-র প্রায় একচেটিয়া ব্যবহার। পিইটি একটি আছে রজন সনাক্তকরণ কোড 1 এর পুনর্ব্যবহৃত পিইটি জন্য প্রধান ব্যবহারগুলি হ'ল পলিয়েস্টার তন্তু, স্ট্র্যাপিং এবং অ-খাদ্য পাত্রে।

পিইটি এর পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা এবং অপেক্ষাকৃত প্রাচুর্যের কারণে গ্রাহক-পরবর্তী বর্জ্য বোতল আকারে, পিইটি দ্রুত কার্পেট ফাইবার হিসাবে বাজারের শেয়ার অর্জন করছে। মোহক ইন্ডাস্ট্রিজ 1999 সালে সর্বদা প্রকাশিত হয়েছে, একটি 100% গ্রাহক-পরবর্তী গ্রাহক সামগ্রী পিইটি ফাইবার পুনর্ব্যবহারযোগ্য। সেই সময় থেকে, 17 বিলিয়নেরও বেশি বোতলগুলি কার্পেট ফাইবারে পুনর্ব্যবহৃত হয়েছে। ফার ইয়ার্নস, লুপটেক্স, ডবস মিলস এবং বার্কশায়ার ফ্লোরিং সহ অসংখ্য কার্পেট প্রস্তুতকারকদের সরবরাহকারী, একটি বিসিএফ (বাল্ক অবিচ্ছিন্ন ফিলামেন্ট) পিইটি কার্পেট ফাইবার উত্পাদন করে যা সর্বনিম্ন 25% গ্রাহক-পরবর্তী পুনর্ব্যবহৃত সামগ্রী রয়েছে।

পিইটি, অনেকগুলি প্লাস্টিকের মতোই, তাপ নিষ্পত্তির জন্যও একজন দুর্দান্ত প্রার্থী (পুড়ন), কারণ এটি কার্বন, হাইড্রোজেন এবং অক্সিজেন দ্বারা গঠিত, কেবল অনুঘটক উপাদানগুলির ট্রেস পরিমাণ (তবে সালফার নেই) no পিইটিতে নরম কয়লার শক্তির পরিমাণ রয়েছে।

পলিথিলিন টেরেফথ্যালেট বা পিইটি বা পলিয়েস্টার পুনর্ব্যবহার করার সময়, সাধারণত দুটিভাবে পার্থক্য করতে হয়:

1. রাসায়নিক পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্রাথমিক কাঁচামাল পরিশোধিত ফিরে টেরেফথালিক অ্যাসিড (পিটিএ) বা ডাইমেথাইল টেরেফথ্যালেট (ডিএমটি) এবং ইথিলিন গ্লাইকল (EG) যেখানে পলিমার কাঠামো সম্পূর্ণরূপে ধ্বংস হয়ে যায়, বা প্রক্রিয়াধীন মধ্যস্থতাগুলি পছন্দ করে বিস (2-হাইড্রোক্সিথাইল) টেরেফথ্যালেট
2. মূল পলিমার বৈশিষ্ট্যগুলি রক্ষণাবেক্ষণ বা পুনর্গঠন করা হচ্ছে এমন যান্ত্রিক পুনর্ব্যবহার।

পিইটির রাসায়নিক পুনর্ব্যবহার কেবলমাত্র 50,000 টন / বছরেরও বেশি উচ্চতর পুনর্ব্যবহারযোগ্য লাইন প্রয়োগ করে ব্যয় দক্ষ হয়ে উঠবে। এই ধরণের লাইনগুলি কেবলমাত্র দেখা যায়, যদি খুব বড় আকারের পলিয়েস্টার উত্পাদকগুলির উত্পাদন সাইটগুলির মধ্যে থাকে। এই জাতীয় রাসায়নিক পুনর্ব্যবহারযোগ্য উদ্ভিদ স্থাপনের জন্য শিল্পের বিশালতার বেশ কয়েকটি প্রচেষ্টা অতীতে করা হয়েছিল, কিন্তু সফল সাফল্য ছাড়াই। এমনকি জাপানে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ রাসায়নিক পুনর্ব্যবহার এখনও পর্যন্ত শিল্পের অগ্রগতিতে পরিণত হয়নি। এর দুটি কারণ হ'ল: প্রথমত, একক সাইটে এত বড় পরিমাণে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং অবিচ্ছিন্ন বর্জ্য বোতলগুলির সসেসিং এবং দ্বিতীয়ত, সংগৃহীত বোতলগুলির অবিচ্ছিন্ন দাম এবং দামের অস্থিরতা। বিল্ড বোতলগুলির দাম উদাহরণস্বরূপ 2000 এবং 2008 সালের মধ্যে প্রায় 50 ইউরো / টন থেকে ২০০ 500 সালে 2008 ইউরো / টনের বেশি হয়ে গেছে ton

পলিমারিক রাজ্যে পিইটি এর যান্ত্রিক পুনর্ব্যবহারযোগ্য বা সরাসরি সঞ্চালন বর্তমানে বেশিরভাগ বৈকল্পিকের মধ্যে পরিচালিত হয়। এই ধরণের প্রক্রিয়াগুলি ছোট এবং মাঝারি আকারের শিল্পের সাধারণ are 5000-20,000 টন / বছর ব্যাপ্তির মধ্যে ইতিমধ্যে উদ্ভিদের সক্ষমতা সহ দক্ষতা অর্জন করা যেতে পারে। এই ক্ষেত্রে, উপাদান সঞ্চালনের মধ্যে প্রায় সব ধরণের পুনর্ব্যবহৃত-উপাদান প্রতিক্রিয়া আজই সম্ভব। এই বিবিধ পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্রক্রিয়াগুলি পরবর্তীতে বিস্তারিত আলোচনা করা হচ্ছে।

রাসায়নিক দূষক ছাড়াও ক্ষয় প্রথম প্রক্রিয়াকরণ এবং ব্যবহারের সময় উত্পন্ন পণ্যগুলি, যান্ত্রিক অমেধ্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্রবাহে গুণমান হ্রাসকারী অমেধ্যগুলির মূল অংশকে উপস্থাপন করছে। পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণগুলি ক্রমবর্ধমান উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে প্রবর্তিত হয়, যা মূলত কেবলমাত্র নতুন উপকরণগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল। অতএব, দক্ষ বাছাই, পৃথককরণ এবং পরিষ্কারের প্রক্রিয়াগুলি উচ্চ মানের পুনর্ব্যবহৃত পলিয়েস্টার জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

পলিয়েস্টার পুনর্ব্যবহারযোগ্য শিল্পের কথা বললে, আমরা মূলত পিইটি বোতলগুলির পুনর্ব্যবহারের দিকে মনোনিবেশ করছি, যা ইতিমধ্যে জল, কার্বনেটেড সফট ড্রিঙ্কস, রস, বিয়ার, সস, ডিটারজেন্টস, ঘরোয়া রাসায়নিক এবং অন্যান্য জাতীয় তরল প্যাকেজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। বোতলগুলি আকৃতি এবং ধারাবাহিকতার কারণে আলাদা করা সহজ এবং বর্জ্য প্লাস্টিকের স্ট্রিম থেকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বা হ্যান্ড-বাছাই প্রক্রিয়া দ্বারা পৃথক। প্রতিষ্ঠিত পলিয়েস্টার পুনর্ব্যবহারযোগ্য শিল্পটি তিনটি প্রধান বিভাগ নিয়ে গঠিত:

• পিইটি বোতল সংগ্রহ এবং বর্জ্য পৃথকীকরণ: বর্জ্য রসদ
• পরিষ্কার বোতল flakes উত্পাদন: flake উত্পাদন
• পিইটি ফ্লেকে চূড়ান্ত পণ্যগুলিতে রূপান্তর: ফ্লেক প্রক্রিয়াজাতকরণ

প্রথম বিভাগের মধ্যবর্তী পণ্য 90% এর বেশি পিইটি সামগ্রী সহ বোতল বর্জ্যকে বিল করা হয়। সর্বাধিক প্রচলিত ব্যবসায়ের ফর্মটি গাঁথুনি হলেও ব্রিকযুক্ত বা এমনকি আলগা, প্রাক-কাট বোতলগুলি বাজারে প্রচলিত। দ্বিতীয় বিভাগে, সংগৃহীত বোতলগুলি পিইটি বোতল ফ্লেক্সগুলিতে পরিষ্কার করা হয়। প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত ফ্লেকের মানের উপর নির্ভর করে এই পদক্ষেপটি কম বেশি জটিল এবং জটিল হতে পারে। তৃতীয় ধাপের সময়, পিইটি বোতল ফ্লেকগুলি ফিল্ম, বোতল, ফাইবার, ফিলামেন্ট, স্ট্র্যাপিং বা মিডিলিটেটের মতো আরও প্রসেসিং এবং ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের জন্য ছদ্মরূপ জাতীয় পণ্যগুলিতে প্রক্রিয়াজাত করা হয়।

এই বহিরাগত (গ্রাহক-পরবর্তী) পলিয়েস্টার বোতল পুনর্ব্যবহারের পাশাপাশি অভ্যন্তরীণ (প্রাক-ভোক্তা) পুনর্ব্যবহারের প্রক্রিয়াগুলির সংখ্যা বিদ্যমান যেখানে নষ্ট পলিমার উপাদানগুলি মুক্ত বাজারে উত্পাদন সাইট থেকে প্রস্থান করে না এবং পরিবর্তে একই উত্পাদন সার্কিটে পুনরায় ব্যবহার করা হয়। এইভাবে, ফাইবার বর্জ্য ফাইবার উত্পাদন করতে সরাসরি পুনরায় ব্যবহার করা হয়, প্রাকফর্ম বর্জ্যগুলি সরাসরি প্রাকফর্মগুলি উত্পাদন করতে পুনরায় ব্যবহার করা হয় এবং ফিল্ম বর্জ্য ফিল্ম উত্পাদন করতে সরাসরি পুনরায় ব্যবহার করা হয়।

পিইটি বোতল পুনর্ব্যবহারযোগ্য

শুদ্ধিকরণ এবং সংমিশ্রণ

যে কোনও পুনর্ব্যবহারযোগ্য ধারণার সাফল্য প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় এবং প্রয়োজনীয় বা কাঙ্ক্ষিত পর্যায়ে যথাযথভাবে বিশুদ্ধকরণ এবং পুনরুদ্ধারকরণের দক্ষতার মধ্যে লুকিয়ে রয়েছে।

সাধারণভাবে, নিম্নলিখিতটি প্রযোজ্য: প্রক্রিয়াটির প্রথমদিকে বিদেশী পদার্থগুলি অপসারণ করা হয়, এবং আরও ভালভাবে এটি করা হয়, প্রক্রিয়াটি তত বেশি দক্ষ হয়।

উচ্চ plasticizer 280 ° C (536 ° F) এর পরিসরে PET এর তাপমাত্রা হ'ল কারণ প্রায় সমস্ত সাধারণ জৈব অমেধ্য যেমন পিভিসি, পিএলএ, পলিওলফিন, রাসায়নিক কাঠের সজ্জা এবং কাগজ ফাইবার, পলিভিনাইল অ্যাসিটেট, আঠালো গলানো, রঙিন এজেন্ট, চিনি এবং প্রোটিন অবশিষ্টাংশগুলি রঙিন অবক্ষয়ের পণ্যগুলিতে রূপান্তরিত হয় যা তাদের পালাক্রমে, প্রতিক্রিয়াশীল অবক্ষয়ের পণ্যগুলি ছাড়াও হতে পারে। তারপরে, পলিমার চেইনে ত্রুটির সংখ্যা যথেষ্ট পরিমাণে বৃদ্ধি পায়। অশুচিগুলির কণা আকার বিতরণ খুব প্রশস্ত, 60-1000 মিমি the এর বড় কণাগুলি যা খালি চোখে দৃশ্যমান হয় এবং ফিল্টার করা সহজ the কম মন্দকে উপস্থাপন করে, যেহেতু তাদের মোট পৃষ্ঠটি তুলনামূলকভাবে ছোট এবং অবক্ষয়ের গতি কম। মাইক্রোস্কোপিক কণার প্রভাব, যা তারা অনেক কারণ পলিমারে ত্রুটির ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি করে, তুলনামূলকভাবে বেশি।

"চোখ যা দেখে হৃদয়কে দুঃখ দিতে পারে না" এই মূলমন্ত্রটি অনেক পুনর্ব্যবহারকারী প্রক্রিয়ায় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হিসাবে বিবেচিত হয়। সুতরাং, দক্ষ বাছাইয়ের পাশাপাশি গলিত পরিস্রাবণ প্রক্রিয়া দ্বারা দৃশ্যমান অপরিষ্কার কণাগুলি অপসারণ এই ক্ষেত্রে একটি বিশেষ ভূমিকা পালন করে।

সাধারণভাবে, কেউ বলতে পারেন যে সংগৃহীত বোতল থেকে পিইটি বোতল ফ্লেক্সগুলি তৈরি করার প্রক্রিয়াগুলি যেমন বহুমুখী যেমন বিভিন্ন বর্জ্য প্রবাহগুলি তাদের রচনা এবং মানের ক্ষেত্রে পৃথক different প্রযুক্তির দৃষ্টিতে এটি করার একমাত্র উপায় নেই। এদিকে, এমন অনেক ইঞ্জিনিয়ারিং সংস্থা রয়েছে যা ফ্লেক উত্পাদন উদ্ভিদ এবং উপাদান সরবরাহ করে এবং একটি বা অন্য গাছের নকশার জন্য সিদ্ধান্ত নেওয়া শক্ত is তবুও, এমন নীতিগুলি ভাগ করে নেওয়ার প্রক্রিয়াগুলি রয়েছে। ইনপুট উপাদানের রচনা এবং অপরিষ্কার স্তরের উপর নির্ভর করে, নিম্নলিখিত নিম্নলিখিত প্রক্রিয়া পদক্ষেপগুলি প্রয়োগ করা হয়।

1. বেল খোলার, ব্রোকেট খোলার
2. বিভিন্ন রঙের জন্য বাছাই এবং নির্বাচন, বিদেশী পলিমার বিশেষত পিভিসি, বিদেশী পদার্থ, ফিল্ম, কাগজ, কাঁচ, বালু, মাটি, পাথর এবং ধাতু অপসারণ
3. কাটা ছাড়াই প্রাক ধোয়া
4. মোটা কাটা শুকনো বা প্রাক ওয়াশিংয়ের সাথে মিলিত
5. পাথর, গ্লাস এবং ধাতু অপসারণ
6. ফিল্ম, কাগজ এবং লেবেলগুলি সরাতে এয়ার সিফিং
7. নাকাল শুকনো এবং / বা ভিজা
8. ঘনত্বের পার্থক্য দ্বারা কম ঘনত্ব পলিমার (কাপ) অপসারণ
9. হট- ধোয়ার
10. কস্টিক ওয়াশ, এবং পৃষ্ঠের এচিং, অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতা এবং সংমিশ্রণ বজায় রাখা
11. কবল
12. পরিষ্কার জল ধুয়ে
13. শোষক
14. ফ্লাক্স বায়ু-চালনা
15. স্বয়ংক্রিয় ফ্লেক বাছাই
16. জল সার্কিট এবং জল চিকিত্সা প্রযুক্তি
17. ফ্লেকের মান নিয়ন্ত্রণ

অমেধ্য এবং উপাদান ত্রুটি

পলিমারিক পদার্থে জমে থাকা সম্ভাব্য অশুচি এবং উপাদান ত্রুটির সংখ্যা স্থায়ীভাবে বৃদ্ধি পাচ্ছে processing প্রক্রিয়াজাতকরণের পাশাপাশি পলিমার ব্যবহার করার সময় a ক্রমবর্ধমান পরিষেবা জীবনকাল, বাড়তি চূড়ান্ত অ্যাপ্লিকেশন এবং পুনরাবৃত্তি পুনর্ব্যবহারকে গ্রহণ করা। যতক্ষণ না পুনর্ব্যবহৃত পিইটি বোতল সম্পর্কিত, উল্লিখিত ত্রুটিগুলি নিম্নলিখিত গ্রুপগুলিতে সাজানো যেতে পারে:

1. রিঅ্যাকটিভ পলিয়েস্টার ওএইচ- বা সিওওএইচ-এন্ড গ্রুপগুলি মৃত বা অ-প্রতিক্রিয়াশীল শেষ গ্রুপগুলিতে রূপান্তরিত হয়, যেমন ডিহাইড্রেশন বা টেরিফথ্যালেট অ্যাসিডের ডিকারোবক্সিয়েশন এর মাধ্যমে ভিনাইল এস্টার প্রান্তের গ্রুপ গঠন, ওও- বা সিওওএইচ-শেষ গ্রুপগুলির মনো-ক্রিয়ামূলক অবক্ষয়ের সাথে প্রতিক্রিয়া মনো-কার্বনিক অ্যাসিড বা অ্যালকোহোলের মতো পণ্য। পুনঃ-পলিকানডেন্সেশন বা পুনরায় এসএসপি এবং আণবিক ওজন বিতরণকে প্রশস্ত করার সময় ফলাফলগুলি হ্রাস পেয়েছে।
2. সমাপ্ত গ্রুপ অনুপাত একটি তাপ এবং অক্সিডেটিভ অবক্ষয়ের মধ্য দিয়ে নির্মিত সিওওএইচ শেষ গোষ্ঠীর দিকের দিকে অগ্রসর হয়। ফলাফলগুলি প্রতিক্রিয়াশীলতা হ্রাস এবং আর্দ্রতার উপস্থিতিতে তাপ চিকিত্সার সময় অ্যাসিড অটোক্যাটালিটিক পচন বৃদ্ধি পায়।
3. বহুবিধ ম্যাক্রোমোলিকুলসের সংখ্যা বৃদ্ধি পায়। জেল এবং দীর্ঘ-চেইন ব্রাঞ্চিং ত্রুটিগুলি জমা করা।
4. সংখ্যা, ঘনত্ব এবং ননপলিমার-অভিন্ন জৈব এবং অজৈব বিদেশী পদার্থের বিভিন্নতা বৃদ্ধি পাচ্ছে। প্রতিটি নতুন তাপীয় চাপ সহ, জৈব বিদেশী পদার্থগুলি পচন দ্বারা প্রতিক্রিয়া জানাবে। এটি আরও অধঃপতন-সমর্থনকারী পদার্থ এবং রঙিন পদার্থের মুক্তির কারণ হয়ে দাঁড়ায়।
5. হাইড্রোক্সাইড এবং পেরোক্সাইড গ্রুপগুলি বায়ু (অক্সিজেন) এবং আর্দ্রতার উপস্থিতিতে পলিয়েস্টার দিয়ে তৈরি পণ্যগুলির পৃষ্ঠের উপরে তৈরি হয়। এই প্রক্রিয়াটি অতিবেগুনী আলো দ্বারা ত্বরান্বিত হয়। একটি উচ্চতর চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন, হাইড্রো পারক্সাইড হ'ল অক্সিজেন র‌্যাডিকালগুলির উত্স, যা অক্সিডেটিভ অবক্ষয়ের উত্স। প্রথম তাপ চিকিত্সার আগে বা প্লাস্টিকাইজেশনের সময় হাইড্রো পারক্সাইডগুলির ধ্বংস হ'ল এবং অ্যান্টিঅক্সিডেন্টগুলির মতো উপযুক্ত সংযোজন দ্বারা সমর্থন করা যেতে পারে।

উল্লিখিত রাসায়নিক ত্রুটিগুলি এবং অমেধ্যগুলি বিবেচনায় নিয়ে প্রতিটি পুনর্ব্যবহারকারী চক্রের সময় নিম্নলিখিত পলিমার বৈশিষ্ট্যগুলির একটি চলমান পরিবর্তন রয়েছে যা রাসায়নিক এবং শারীরিক পরীক্ষাগার বিশ্লেষণ দ্বারা সনাক্তযোগ্য।

নির্দিষ্টভাবে:

• সিওওএইচ-এন্ড-গ্রুপগুলির বৃদ্ধি
• রঙ সংখ্যা বৃদ্ধি খ
• ধোঁয়াশা বৃদ্ধি (স্বচ্ছ পণ্য)
• অলিগোমারের সামগ্রী বৃদ্ধি
• পরিস্রাবণ হ্রাস
• অ্যাসিটালডিহাইড, ফর্মালডিহাইডের মতো উপজাত পণ্য সামগ্রী বৃদ্ধি
• নিষ্কাশনযোগ্য বিদেশী দূষণকারীদের বৃদ্ধি
• রঙিন হ্রাস
• হ্রাস অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতা বা গতিশীল সান্দ্রতা
• স্ফটিকের তাপমাত্রা হ্রাস এবং স্ফটিকের গতি বৃদ্ধি increase
• টেনসিল শক্তি, বিরতিতে প্রসারিত বা এর মতো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস ইলাস্টিক মডুলাস
• আণবিক ওজন বিতরণ সম্প্রসারণ

পিইটি-বোতলগুলির পুনর্ব্যবহার করা ইতিমধ্যে একটি শিল্পমানের প্রক্রিয়া যা বিভিন্ন প্রকৌশল সংস্থাগুলি অফার করে।

পুনর্ব্যবহৃত পলিয়েস্টার জন্য উদাহরণস্বরূপ

পলিয়েস্টার দিয়ে পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্রক্রিয়াগুলি প্রাথমিক পেলট বা গলে ভিত্তিতে উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির মতো প্রায় বৈচিত্র্যময়। পুনর্ব্যবহৃত পদার্থের বিশুদ্ধতার উপর নির্ভর করে আজ পলিয়েস্টার বেশিরভাগ পলিয়েস্টার উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ভার্জিন পলিমারের সাথে মিশ্রিত হিসাবে বা ক্রমবর্ধমান 100% পুনর্ব্যবহৃত পলিমার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। কম বেধের বিওপেট-ফিল্মের মতো কিছু ব্যতিক্রম, opt০০০ মি / মিনিট এফডিওয়াই-স্পিনিংয়ের মাধ্যমে অপটিক্যাল ফিল্ম বা সুতোর মতো বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলি কেবল কুমারী পলিয়েস্টার থেকে উত্পাদিত হয়।

বোতল ফ্লেকের সহজ পুনরায় pelletizing

এই প্রক্রিয়াটি বোতল বর্জ্যকে ফ্লাক্সে রূপান্তরিত করে, ফ্লাকগুলি শুকিয়ে এবং স্ফটিক দিয়ে, প্লাস্টিকাইজেশন এবং ফিল্টারিংয়ের মাধ্যমে, পাশাপাশি পেলিটাইজিংয়ের মাধ্যমে তৈরি করে। কীভাবে পিইটি ফ্লেকের সম্পূর্ণ প্রাক-শুকানো হয়েছে তার উপর নির্ভর করে পণ্যটি 0.55–0.7 dℓ / g এর পরিসরে অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতার একটি নিরাকার পুনঃ গ্রানুলেট।

বিশেষ বৈশিষ্ট্যটি হ'ল: অ্যাসিটালডিহাইড এবং অলিগোমারগুলি নিম্ন স্তরের ছাঁটে থাকে; সান্দ্রতা একরকম হ্রাস করা হয়, চাঁদাগুলি নিরাকার এবং আরও প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে স্ফটিকযুক্ত এবং শুকিয়ে যেতে হয়।

প্রক্রিয়াজাতকরণ:

• এ-পিইটি ফিল্মের জন্য থার্মোফর্মিং
• পিইটি ভার্জিন উত্পাদনে সংযোজন
• বোপেট প্যাকেজিং ফিল্ম
• পোষা বোতল রজন এসএসপি দ্বারা
• কার্পেট সুতা
• ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক
• ফিলামেন্ট
• অ বোনা
• প্যাকেজিং স্ট্রিপস
• প্রধান ফাইবার.

পুনরায় পেলিটাইজিংয়ের উপায় বেছে নেওয়ার অর্থ অতিরিক্ত রূপান্তর প্রক্রিয়া যা একদিকে যেমন শক্তি-নিবিড় এবং ব্যয়সাধ্য হয় এবং তাপীয় ধ্বংসের কারণ হয়। অন্যদিকে, পেলিটাইজিং পদক্ষেপটি নিম্নলিখিত সুবিধা সরবরাহ করে:

• নিবিড় গলে পরিস্রাবণ
• মধ্যবর্তী মানের নিয়ন্ত্রণ
• সংযোজনকারীদের দ্বারা পরিবর্তন
• মানের দ্বারা পণ্য নির্বাচন এবং পৃথকীকরণ
• প্রক্রিয়াজাতকরণ নমনীয়তা বৃদ্ধি
• মানের একীকরণ।

বোতল (বোতল থেকে বোতল) এবং এ-পিইটি জন্য পিইটি-পেললেট বা ফ্লেক্স উত্পাদন

এই প্রক্রিয়াটি নীতিগতভাবে উপরোক্ত বর্ণনার মতো; তবে উত্পাদিত শাঁসগুলি সরাসরি (ধারাবাহিকভাবে বা বিরতিহীনভাবে) স্ফটিকযুক্ত হয় এবং তারপরে একটি টাম্বলিং ড্রাইয়ার বা উল্লম্ব টিউব চুল্লীতে একটি সলিড-স্টেট পলিক্যান্ডেন্সেশন (এসএসপি) এর শিকার হয়। এই প্রক্রিয়াজাতকরণের ধাপের সময়, 0.80–0.085 ডি / জি এর সংশ্লিষ্ট অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতা আবার পুনর্নির্মাণ করা হয় এবং একই সময়ে অ্যাসিটালডিহাইড সামগ্রীটি <1 পিপিএম-এ কমিয়ে আনা হয়।

ইউরোপ এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে কিছু মেশিন প্রস্তুতকারী এবং লাইন নির্মাতারা স্বতন্ত্র পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্রক্রিয়াগুলি যেমন, তথাকথিত বোতল থেকে টু-বোতল (বি-টু-বি) প্রক্রিয়া সরবরাহের জন্য প্রচেষ্টা চালিয়েছে তা সত্য that বেপেট, স্টারলিংগার, ইউআরআরসি বা বিএলএলর, সাধারণভাবে প্রয়োজনীয় নিষ্কাশন অবশিষ্টাংশগুলির "অস্তিত্ব" এবং এফডিএ অনুযায়ী তথাকথিত চ্যালেঞ্জ পরীক্ষার প্রয়োগে মডেল দূষকদের অপসারণের প্রমাণ সরবরাহ করার লক্ষ্যে, যা চিকিত্সা করা পলিয়েস্টার প্রয়োগের জন্য প্রয়োজনীয় খাদ্য খাত। এই প্রক্রিয়া অনুমোদনের পাশাপাশি তবুও এটি প্রয়োজনীয় যে এই জাতীয় প্রক্রিয়াগুলির যে কোনও ব্যবহারকারীর তার প্রক্রিয়াটির জন্য নিজের দ্বারা উত্পাদিত কাঁচামালগুলির জন্য নিয়মিত এফডিএ-সীমা পরীক্ষা করতে হবে।

বোতল ফ্লেক্সের সরাসরি রূপান্তর

ব্যয় বাঁচানোর জন্য, ক্রমবর্ধমান মিলস, স্ট্র্যাপিং মিলস বা কাস্ট ফিল্ম মিলগুলির মতো ক্রমবর্ধমান সংখ্যক পলিয়েস্টার অন্তর্বর্তী উত্পাদক ব্যবহৃত বোতলগুলির চিকিত্সা থেকে, পিইটি-ফ্লেকের সরাসরি ব্যবহারে কাজ করে যা ক্রমবর্ধমান উত্পাদন উত্পাদন করার উদ্দেশ্যে with পলিয়েস্টার মধ্যস্থতার সংখ্যা। প্রয়োজনীয় সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করার জন্য, ফ্লাকগুলি কার্যকরভাবে শুকানোর পাশাপাশি, সান্দ্রতাটির মাধ্যমে পুনরায় গঠন করাও সম্ভবত প্রয়োজন পলিকনডেনসেশন গলানো পর্যায়ে বা ফ্লাক্সের কঠিন-রাষ্ট্রীয় বহু-সংশ্লেষে। সর্বশেষতম পিইটি ফ্লেকের রূপান্তর প্রক্রিয়াগুলি দ্বি স্ক্রু এক্সট্রুডার, মাল্টি-স্ক্রু এক্সট্রুডার বা মাল্টি-রোটেশন সিস্টেম এবং কাকতালীয় ভ্যাকুয়াম ডিগ্রাসিং আর্দ্রতা অপসারণ এবং ফ্লাক প্রাক-শুকনো এড়াতে প্রয়োগ করছে। এই প্রক্রিয়াগুলি হাইড্রোলাইসিসের কারণে যথেষ্ট সান্দ্রতা হ্রাস ছাড়াই অনুলিপি পিইটি ফ্লেকের রূপান্তর করতে দেয়।

পিইটি বোতল ফ্লেক্স গ্রহণ সম্পর্কে, প্রায় 70% এর প্রধান অংশটি তন্তু এবং তন্তুতে রূপান্তরিত হয়। স্পিনিং প্রক্রিয়াগুলিতে বোতল ফ্লেকের মতো সরাসরি গৌণ পদার্থগুলি ব্যবহার করার সময়, কয়েকটি প্রক্রিয়াজাতকরণের নীতিগুলি পাওয়া যায়।

POY উত্পাদন জন্য উচ্চ গতির স্পিনিং প্রক্রিয়া সাধারণত 0.62–0.64 dℓ / g এর সান্দ্রতা প্রয়োজন। বোতল ফ্লেক্স থেকে শুরু করে, সান্দ্রতা শুকানোর ডিগ্রির মাধ্যমে সেট করা যায়। টিআইওর অতিরিক্ত ব্যবহার₂ সম্পূর্ণ নিস্তেজ বা আধা নিস্তেজ সুতা জন্য প্রয়োজনীয়। স্পিনেরেটসকে সুরক্ষিত করার জন্য, যে কোনও ক্ষেত্রে গলানোর একটি দক্ষ পরিস্রাবণ প্রয়োজনীয়। সময়ের জন্য, 100% পুনর্ব্যবহারযোগ্য পলিয়েস্টার দিয়ে তৈরি POY এর পরিমাণ বরং কম কারণ এই প্রক্রিয়াটিতে স্পিনিং গলানোর উচ্চ বিশুদ্ধতা প্রয়োজন। বেশিরভাগ সময়, ভার্জিন এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য পাথরের মিশ্রণ ব্যবহৃত হয়।

প্রধান তন্তুগুলি একটি অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতা সীমার মধ্যে কাটা থাকে যা কিছুটা কম থাকে এবং এটি 0.58 এবং 0.62 ডি / জি এর মধ্যে হওয়া উচিত। এই ক্ষেত্রেও, ভ্যাকুয়াম এক্সট্রুশন ক্ষেত্রে শুকনো বা ভ্যাকুয়াম সামঞ্জস্যের মাধ্যমে প্রয়োজনীয় সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করার জন্য, তবে চেইন দৈর্ঘ্যের সংশোধক একটি সংযোজন ইথিলিন গ্লাইকল or diethylene গ্লাইকল ব্যবহার করা যেতে পারে।

টেক্সটাইল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সূক্ষ্ম টাইটার ক্ষেত্রের পাশাপাশি কাঁচা বোনা ফ্লেকগুলি স্পিনিং বোতল ফ্লেকের সাহায্যে টেক্সটাইল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সূক্ষ্ম টাইটার ক্ষেত্রের পাশাপাশি ভারী স্পিনিং অ-বোনা মৌলিক উপকরণ হিসাবে যেমন উত্পাদন করা যায়। স্পিনিং সান্দ্রতা আবার 0.58–0.65 ডি / জি এর মধ্যে রয়েছে।

পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণগুলি ব্যবহার করা হয় এমন ক্রমবর্ধমান আগ্রহের একটি ক্ষেত্র হ'ল উচ্চ-ত্যাগের প্যাকেজিং স্ট্রাইপগুলি এবং মনোফিলামেন্টস উত্পাদন। উভয় ক্ষেত্রেই প্রাথমিক কাঁচামাল উচ্চতর অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতার একটি পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদান। উচ্চ-ধনাত্মক প্যাকেজিং স্ট্রিপগুলির পাশাপাশি মনোফিলামেন্টগুলি পরে গলে কাটানো প্রক্রিয়াতে তৈরি করা হয়।

মনোমারগুলিকে পুনর্ব্যবহারযোগ্য

পলিথিলিন টেরেফথ্যালিটকে উপাদানীয় মনোমরসগুলি উত্পাদনের জন্য ডিপোলাইমারাইজড করা যেতে পারে। শুদ্ধকরণের পরে, মনোমরসগুলি নতুন পলিথিন টেরিফথলেট প্রস্তুত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। পলিথিলিন টেরেফথ্যালেটে থাকা এস্টার বন্ডগুলি হাইড্রোলাইসিস, বা ট্রান্সসেসিরিফিকেশন দ্বারা ক্লিভ করা যেতে পারে। প্রতিক্রিয়াগুলি কেবল তাদের ব্যবহৃত বিপরীত উৎপাদন.

আংশিক গ্লাইকোলাইসিস

আংশিক গ্লাইকোলাইসিস (ইথিলিন গ্লাইকলের সাথে ট্র্যানসেসিরিফিকেশন) অনমনীয় পলিমারকে স্বল্প-শৃঙ্খলিত অলিগোমারগুলিতে রূপান্তর করে যা কম তাপমাত্রায় গলে-ফিল্টার হতে পারে। অমেধ্যগুলি মুক্ত হয়ে গেলে, পলিমারাইজেশনের জন্য অলিগোমারগুলি পুনরায় উত্পাদন প্রক্রিয়াতে খাওয়ানো যেতে পারে।

কাজটি লাইনে তৈরি বোতল শিলাগুলির মান বজায় রেখে 10-25% বোতল ফ্লেক্সকে খাওয়ানো নিয়ে গঠিত। এই লক্ষ্যটি পিইটি বোতল ফ্লেকগুলি হ্রাস করে সমাধান করা হয়েছে - ইতিমধ্যে তাদের প্রথম প্লাস্টিকাইজেশনের সময়, যা একক- বা মাল্টি-স্ক্রু এক্সট্রুডারে চালিত হতে পারে - প্রায় 0.30 ডিগ্রি / জি এর অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতাতে অল্প পরিমাণে ইথিলিন গ্লাইকোল যুক্ত করে এবং প্লাস্টিকাইজেশনের পরে স্বল্প-সান্দ্রতা গলিত স্ট্রিমকে একটি দক্ষ পরিস্রাবণে সরাসরি জমা দিয়ে। তদতিরিক্ত, তাপমাত্রা সর্বনিম্ন সম্ভাব্য সীমাতে আনা হয়। এছাড়াও, প্রক্রিয়াজাতকরণের এই পদ্ধতির সাথে, প্লাস্টিকাইজিংয়ের সময় সরাসরি সম্পর্কিত পি-স্ট্যাবিলাইজার যুক্ত করে হাইড্রো পারক্সাইডগুলির রাসায়নিক পচনের সম্ভাবনা সম্ভব হয়। হাইড্রো পারক্সাইড গ্রুপগুলির ধ্বংস অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির সাথে ইতিমধ্যে এইচ যুক্ত করে flake চিকিত্সার শেষ ধাপে ইতিমধ্যে সম্পন্ন হয়েছে₃PO₃। আংশিক গ্লাইকোলাইজড এবং সূক্ষ্মভাবে পরিশোধিত পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদানগুলি ধারাবাহিকভাবে এসটারিফিকেশন বা প্রিপলিকেন্ডেন্সেশন চুল্লিকে খাওয়ানো হয়, কাঁচামালের ডোজের পরিমাণগুলি সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হচ্ছে।

মোট গ্লাইকোলাইসিস, মিথেনোলাইসিস এবং হাইড্রোলাইসিস

সম্পূর্ণ গ্লাইকোলাইসিসের মাধ্যমে পলিয়েস্টার বর্জ্যের চিকিত্সা সম্পূর্ণরূপে পলিয়েস্টার রূপান্তর করতে বিস (2-হাইড্রোক্সিথাইল) টেরেফথ্যালেট (C₆H₄(সিও₂CH₂CH₂উহু)₂)। এই যৌগটি ভ্যাকুয়াম পাতন দ্বারা শুদ্ধ হয়, এবং পলিয়েস্টার উত্পাদন ব্যবহৃত একটি মধ্যস্থতাকারী। জড়িত প্রতিক্রিয়া নিম্নরূপ:

[(CO) দ্বারা সি₆H₄(সিও₂CH₂CH₂হে)]_n + n HOCH₂CH₂ওহ → n C₆H₄(সিও₂CH₂CH₂উহু)₂

এই পুনর্ব্যবহারযোগ্য রুটটি পরীক্ষামূলক উত্পাদন হিসাবে জাপানের একটি শিল্প স্কেলে কার্যকর করা হয়েছে।

মোট গ্লাইকোলাইসিসের মতো, মিথেনোলাইসস পলিয়েস্টারকে রূপান্তর করে ডাইমেথাইল টেরেফথ্যালেট, যা ফিল্টার এবং ভ্যাকুয়াম পাতন করা যেতে পারে:

[(CO) দ্বারা সি₆H₄(সিও₂CH₂CH₂হে)]_n + 2n CH₃ওহ → n C₆H₄(সিও₂CH₃)₂

আজ কেবলমাত্র শিল্পেই মিথেনোলাইসিস খুব কমই পরিচালিত হয় কারণ ডাইমেথাইল টেরিফথ্যালেটের ভিত্তিতে পলিয়েস্টার উত্পাদন মারাত্মকভাবে সঙ্কুচিত হয়ে গেছে এবং অনেকগুলি ডাইমাইথাইল টেরেফথ্যালেট উত্পাদক অদৃশ্য হয়ে গেছে।

উপরের মতো, পলিথিলিন টেরেফথ্যালেটকে টেরেফথালিক অ্যাসিডে হাইড্রোলাইজড করা যেতে পারে এবং ইথিলিন গ্লাইকল উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ অধীনে। ফলস্বরূপ অপরিশোধিত টেরেফথালিক অ্যাসিড শুদ্ধ করা যেতে পারে পুনরায় ইনস্টল করা পুনঃ-পলিমারাইজেশনের জন্য উপযুক্ত উপকরণ উত্পাদন করতে:

[(CO) দ্বারা সি₆H₄(সিও₂CH₂CH₂হে)]_n + + 2n H₂হে → n C₆H₄(সিও₂H)₂ + n HOCH₂CH₂OH

এই পদ্ধতিটি এখনও বাণিজ্যিকীকরণ হয়েছে বলে মনে হয় না।