ওজন পরীক্ষা করুন

A চেকউইগার প্যাকেজজাত পণ্যগুলির ওজন যাচাই করার জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় বা ম্যানুয়াল মেশিন। এটি সাধারণত ক এর বহির্গমন প্রান্তে পাওয়া যায় উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং পণ্যটির এক প্যাকের ওজন নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়। কোন প্যাকগুলি যেগুলি সহনশীলতার বাইরে রয়েছে সেগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে লাইনের বাইরে চলে যায়।

একটি চেকওয়েজার প্রতি মিনিটে 500 আইটেমের বেশি ওজন করতে পারে (শক্ত কাগজের আকার এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে)। চেকউইগারগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে মেটাল ডিটেক্টর এবং এক্স-রে মেশিন প্যাকটির অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি ততক্ষণে পরীক্ষা করা এবং সেই অনুযায়ী কাজ করতে সক্ষম করুন।

একটি সাধারণ মেশিন

একটি স্বয়ংক্রিয় চেকউইগার একটি সিরিজ অন্তর্ভুক্ত করে পরিবাহক বেল্ট। এই চেকউইগারগুলি হিসাবে পরিচিত বেল্ট ওজন, ইন-মোশন স্কেল, কনভেয়রের স্কেল, ডায়নামিক স্কেল এবং ইন-লাইন স্কেল। ফিলার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, তারা হিসাবে পরিচিত আইশ চেক করুন। সাধারণত, এখানে তিনটি বেল্ট বা চেইন বিছানা রয়েছে:

• একটি ইনফিড বেল্ট যা প্যাকেজের গতি পরিবর্তন করতে পারে এবং এটি ওজনের জন্য প্রয়োজনীয় গতিতে উপরে বা নীচে আনতে পারে। ইনফিড কখনও কখনও একটি সূচক হিসাবেও ব্যবহৃত হয়, যা ওজনের জন্য সর্বোত্তম দূরত্বে পণ্যগুলির মধ্যে ব্যবধান নির্ধারণ করে। ওজনের জন্য পণ্যটির অবস্থান নির্ধারণের জন্য এটির মাঝে মাঝে বিশেষ বেল্ট বা চেইন থাকে।

• একটি ওজনের বেল্ট। এটি সাধারণত একটি ওজন ট্রান্সডুসারে মাউন্ট করা হয় যা সাধারণত স্ট্রেন-গেজ লোড সেল বা একটি সার্ভো-ব্যালেন্স (একটি বল-ভারসাম্য হিসাবে পরিচিত) হতে পারে, বা কখনও কখনও বিভাজন-মরীচি হিসাবে পরিচিত। কিছু পুরানো মেশিন ওজন পরিমাপ নেওয়ার আগে ওজন বিছানার বেল্টটি বিরতি দিতে পারে। এটি লাইনের গতি এবং থ্রুপুট সীমিত করতে পারে।

• একটি প্রত্যাখ্যানযোগ্য বেল্ট যা পরিবাহক লাইন থেকে বহির্গামী-প্যাকেজ অপসারণের একটি পদ্ধতি সরবরাহ করে। প্রত্যাখ্যান আবেদন দ্বারা পরিবর্তিত হতে পারে। কারও কারও কাছে বেল্টের বাইরে ছোট পণ্যগুলিকে ফুটিয়ে তুলতে একটি এয়ার-অ্যাম্প্লিফায়ার প্রয়োজন হয়, তবে ভারী অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি রৈখিক বা রেডিয়াল অ্যাকিউউটার প্রয়োজন। কিছু ভঙ্গুর পণ্য বিছানা "ফেলে" দিয়ে প্রত্যাখ্যান করা হয় যাতে পণ্যটি বিন বা অন্যান্য পরিবাহকের সাথে আলতো করে স্লাইড করতে পারে।

উচ্চ-গতির নির্ভুলতা স্কেলগুলির জন্য, তড়িৎ চৌম্বকীয় শক্তি পুনরুদ্ধার (EMFR) ব্যবহার করে একটি লোড সেল উপযুক্ত is এই ধরণের সিস্টেম একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ডে কার্যকরভাবে ওজন বিছানা ভাসমান একটি ইন্ডাকটিভ কয়েল চার্জ করে। ওজন যুক্ত করা হলে, সেই কয়েলের মাধ্যমে লৌহঘটিত পদার্থের চলাচলের কারণে কয়েলে বর্তমান ওজনের সমানুপাতিক বর্তমানের ওঠানামা ঘটে causes ব্যবহৃত অন্যান্য প্রযুক্তিগুলির মধ্যে স্ট্রেন গেজ এবং কম্পনকারী তারের লোড কোষ অন্তর্ভুক্ত।

নির্ভুল ওজন পঠন নিশ্চিত করার জন্য কোনও অন্তর্নির্মিত কম্পিউটারের পক্ষে ট্রান্সডুসার থেকে বহু ওজনের রিডিং নেওয়া স্বাভাবিক is

ক্রমাঙ্কন সমালোচনা একটি ল্যাব স্কেল, যা সাধারণত শুকনো নাইট্রোজেন (সমুদ্রের স্তরে চাপযুক্ত) দিয়ে চাপিত একটি বিচ্ছিন্ন চেম্বারে থাকে একটি গ্রামের একগুণ বা বিয়োগ 100 তম মধ্যে কোনও বস্তুর ওজন নিতে পারে তবে পরিবেষ্টিত বায়ুচাপ একটি কারণ factor যখন কোনও গতি নেই তখন এটি সোজা, তবে গতিতে এমন একটি কারণ রয়েছে যা একটি ওজন বেল্ট, কম্পন, শীতাতপ নিয়ন্ত্রণ বা রেফ্রিজারেশনের গতি থেকে স্পষ্ট-গোলমাল নয় যা খসড়া তৈরি করতে পারে। কোনও লোড সেলে টর্কের কারণে অনিয়মিত পড়ার কারণ হয়।

একটি গতিশীল, ইন-মোশন চেকউইগারের নমুনাগুলি নেয় এবং নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে একটি সঠিক ওজন গঠনের জন্য সেগুলি বিশ্লেষণ করে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, কোনও প্যাকেজ পাসের সংকেত দেওয়ার জন্য একটি অপটিক্যাল (বা অতিস্বনক) ডিভাইস থেকে ট্রিগার আসে। ট্রিগারটি আগুন লাগলে ওজনের নমুনার জন্য প্যাকেজটিকে ওজনের বিছানার "মিষ্টি স্পট" (কেন্দ্র) এ যাওয়ার অনুমতি দেওয়ার জন্য একটি বিলম্ব সেট রয়েছে। ওজন নির্দিষ্ট সময়ের জন্য নমুনাযুক্ত। এই সময়গুলির মধ্যে দুটিও যদি ভুল হয় তবে ওজন ভুল হবে। এই সময়গুলির পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য কোনও বৈজ্ঞানিক পদ্ধতি নেই বলে মনে হয়। কিছু সিস্টেমে এটি করার জন্য একটি "গ্রাফিকিং" বৈশিষ্ট্য রয়েছে তবে এটি সাধারণত সবচেয়ে ভাল কাজ করে এমন এক অভিজ্ঞতামূলক পদ্ধতি।

• পরিবাহকের গতিতে চলতে থাকা অবস্থায় সাধারণ প্রবাহ থেকে অপসারণ-বহনযোগ্য প্যাকেজগুলি সরিয়ে ফেলার জন্য কনভেয়ারকে প্রত্যাখ্যান করুন। প্রত্যাখ্যান প্রক্রিয়া বিভিন্ন ধরণের এক হতে পারে। এর মধ্যে বেল্ট থেকে রিজেক্ট প্যাকটি পাশের ধাক্কা দেওয়ার জন্য একটি সাধারণ বায়ুসংক্রান্ত পশার, প্যাকটি পাশের পাশের সুইপ করার জন্য একটি ডাইভার্টিং আর্ম এবং একটি প্যাকেজকে উল্লম্বভাবে ডাইভার্ট করার জন্য নীচে বা উপরে নামানো একটি বেল্ট রয়েছে। একটি সাধারণ চেকইউইজারের সাধারণত বহির্মুখী সহনশীলতা প্যাকগুলি সংগ্রহ করার জন্য একটি বিন থাকে। কখনও কখনও এই বিনগুলি একটি লক দিয়ে সরবরাহ করা হয়, যাতে স্পেসিফিকেশন আইটেমগুলির বাইরে কনভ্যুর বেল্টে ফিরে খাওয়ানো হয় prevent

সহনশীলতা পদ্ধতি

বেশ কিছু আছে সহ্য পদ্ধতি:

• Traditionalতিহ্যবাহী "সর্বনিম্ন ওজন" সিস্টেম যেখানে নির্দিষ্ট ওজনের নিচে ওজন প্রত্যাখ্যান করা হয়। সাধারণত ন্যূনতম ওজন হ'ল প্যাকটিতে মুদ্রিত ওজন বা এমন একটি ওজন স্তর যা ওজন হ্রাসের জন্য উত্পাদনের পরে ওজন হ্রাস করার অনুমতি দেয় যেমন আর্দ্রতার পরিমাণ থাকে এমন পণ্যগুলির বাষ্পীভবন। বৃহত্তর পাইকারি সংস্থাগুলি বাধ্যতামূলক করেছে যে তাদের কাছে যে কোনও পণ্য প্রেরণ করা হয়েছে তার সঠিক ওজন চেক রয়েছে যাতে কোনও গ্রাহক আত্মবিশ্বাসের সাথে বলতে পারেন যে তারা যে পরিমাণ পণ্য দিয়েছিলেন তার পরিমাণ পাচ্ছেন। এই পাইকাররা সঠিকভাবে ভরাট প্যাকেজগুলির জন্য বড় ফি নেন।

• সার্জারির ইউরোপীয় গড় ওজন সিস্টেম যা "প্যাকারস বিধি" হিসাবে পরিচিত তিনটি নির্দিষ্ট বিধি অনুসরণ করে
• অন্যান্য প্রকাশিত মান এবং প্রবিধান যেমন এনআইএসটি হ্যান্ডবুক 133

তথ্য সংগ্রহ

ইউরোপীয় গড় ওজন সিস্টেমের অধীনেও একটি প্রয়োজনীয়তা রয়েছে যা চেকউইগারদের দ্বারা সংগৃহীত ডেটা সংরক্ষণাগারভুক্ত হয় এবং তদন্তের জন্য উপলব্ধ। বেশিরভাগ আধুনিক চেকউইগারগুলি তাই হোস্ট কম্পিউটারে আপলোড করার জন্য প্রকৃত প্যাক ওয়েট এবং প্রাপ্ত ডেটা সক্ষম করার জন্য যোগাযোগ বন্দরগুলিতে সজ্জিত। এই তথ্যটি পরিচালনা সংক্রান্ত তথ্যের জন্য প্রক্রিয়াগুলি সূক্ষ্ম-সুরযুক্ত এবং উত্পাদন কার্য সম্পাদন পর্যবেক্ষণের জন্যও ব্যবহৃত হতে পারে।

ইথারনেট বন্দরগুলির মতো উচ্চ গতির যোগাযোগের সাথে সজ্জিত চেকউইগারগুলি নিজেদেরকে এমন গোষ্ঠীতে একীভূত করতে সক্ষম হয় যে ওজন নিয়ন্ত্রণের লক্ষ্যে অভিন্ন পণ্য প্রস্তুতকারী একটি উত্পাদন লাইনের একটি উত্পাদন লাইন হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি রেখা যা নিম্ন গড় ওজন নিয়ে চলতে থাকে এমন একটি দ্বারা পরিপূরক করা যেতে পারে যা উচ্চ গড় ওজন নিয়ে চলমান যেমন দুটি লাইনের সমষ্টি এখনও নিয়ম মেনে চলবে।

একটি বিকল্প হ'ল বিভিন্ন ওজন সহনশীলতার ব্যান্ডগুলি চেক করতে চেকউইগারের প্রোগ্রাম করা। উদাহরণস্বরূপ, মোট বৈধ ওজন 100 গ্রাম ± 15 গ্রাম। এর অর্থ হল পণ্যটির ওজন 85 গ্রাম - 115 গ্রাম হতে পারে। তবে এটি সুস্পষ্ট যে আপনি যদি দিনে 10,000 টি প্যাক তৈরি করে থাকেন এবং আপনার বেশিরভাগ প্যাকগুলি 110 গ্রাম হয় তবে আপনি 100 কেজি পণ্য হারাচ্ছেন। আপনি যদি 85 গ্রাম এর কাছাকাছি চলে যাওয়ার চেষ্টা করেন তবে আপনার উচ্চ প্রত্যাখ্যান হার হতে পারে।

উদাহরণ: একটি চেকউইগ্রারটি 5 টি রেজোলিউশন সহ 1 টি অঞ্চল নির্দেশ করার জন্য প্রোগ্রাম করা হয়েছে:

1. প্রত্যাখ্যানের অধীনে…। পণ্যটির ওজন 84.9 গ্রাম বা তারও কম
2. ঠিক আছে এর অধীনে …… .. পণ্যের ওজন 85 গ্রাম, তবে 95 গ্রামেরও কম
3. বৈধ ……… .. পণ্যের ওজন 96 গ্রাম, তবে 105 গ্রামের চেয়ে কম
4. ঠিক আছে ওভারে ……… পণ্যের ওজন 105 গ্রাম এবং 114 গ্রামেরও কম
5. ওভার প্রত্যাখ্যান… .. পণ্যটির ওজন 115 গ্রাম সীমা ছাড়িয়ে যায়

একটি জোন চেকওইগার হিসাবে প্রোগ্রাম করা একটি চেক ওয়েইলারের সাহায্যে, নেটওয়ার্কগুলির উপরের ডেটা সংগ্রহ এবং সেই সাথে স্থানীয় পরিসংখ্যানগুলি প্যাকেজিংয়ের আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রবাহের সরঞ্জামগুলির সেটিংস পরীক্ষা করার প্রয়োজনীয়তা নির্দেশ করতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে গতিশীল স্কেল একটি ফিলারকে একটি সংকেত প্রেরণ করে, উদাহরণস্বরূপ, রিয়েল-টাইমে, প্রকৃত প্রবাহকে ব্যারেল, ক্যান, ব্যাগ ইত্যাদিতে নিয়ন্ত্রণ করা ইত্যাদি বেশ কয়েকটি ক্ষেত্রে একটি চেকউইউথারের আলোর গাছ রয়েছে যা বিভিন্ন আলো সহ নির্দেশ করে প্রতিটি পণ্যের জোনের ওজনের প্রকরণ।

এই ডেটাটি কোনও প্রবাহের ফিলিং, বা প্যাকেজিং, মেশিনের সাথে কোনও সমস্যা বিদ্যমান কিনা তা নির্ধারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। কোনও প্যাকেজে রাখা পরিমাণ বাড়াতে বা হ্রাস করতে একটি চেকউইগার মেশিনে একটি সংকেত প্রেরণ করতে পারে। এটি চেকউইঝারের সাথে যুক্ত পেব্যাকের ফলে উত্পাদকরা দিতে-দেওয়ার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে আরও সক্ষম হতে পারে। চেকউইঝারের কেস স্টাডি রূপরেখার গ্রাউন্ড গরুর মাংস এবং প্যাকেজিং সঞ্চয়গুলি দেখুন।

আবেদন বিবেচনা

একটি চেক ওয়েইগার দ্বারা অর্জন করা যায় এমন গতি এবং নির্ভুলতা নিম্নলিখিত দ্বারা প্রভাবিত হয়:

অ্যাপ্লিকেশন

ইন-মোশন স্কেলগুলি হ'ল ডায়নামিক মেশিনগুলি যা কয়েক হাজার কাজ সম্পাদনের জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে। সামগ্রিক সমাপ্ত প্যাকেজ পণ্যটি তার টার্গেটের ওজনের মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য কিছু পরিবাহক লাইনের শেষে সাধারণ কেস ওয়েইগার হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

একটি চলমান পরিবাহক চেকউইথারটি কিটের কিছু হারিয়ে যাওয়া টুকরোগুলি সনাক্ত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন সেল ফোন প্যাকেজ যা ম্যানুয়ালটি অনুপস্থিত বা অন্য জামানতবিহীন। চেকউইগারগুলি সাধারণত আগত পরিবাহক চেইন এবং আউটপুট প্রাক-প্যাকেজিংয়ে ব্যবহৃত হয় পরিবাহক একটি পোল্ট্রি প্রসেসিং প্ল্যান্টে চেইন। পাখিটি ওজনের হয় যখন এটি এর উপরে আসে পরিবাহকএরপরে, প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং শেষে ধোয়া শেষে, নেটওয়ার্ক কম্পিউটার নির্ধারণ করতে পারে যে পাখিটি খুব বেশি জল শোষণ করে কিনা, যা এটি আরও প্রক্রিয়াজাত করা হয়, শুকানো হবে, পাখিকে তার লক্ষ্যমাত্রার ওজনে তৈরি করবে।

একটি উচ্চ গতি পরিবাহক স্কেল ব্যবহার করে প্যাকিং, বা লাইনের উপর দিয়ে পণ্যগুলির পিচ পরিবর্তন করতে বা গতির মাধ্যমে বা প্যাকের মধ্যে দূরত্ব পরিবর্তনের জন্য পণ্য গতিটি ধীর করে একটি কনভেয়র মেশিনে যাবার আগে একটি বাক্সে একাধিক প্যাক বক্সিং করছে reaching "পিচ" হ'ল পণ্যটির পরিমাপ এটি যখন প্রবাহের প্রান্ত থেকে নেতৃস্থানীয় প্রান্তে পৌঁছে যাচ্ছে line

প্যাকগুলি, এবং প্রতিটি প্যাকেজের ওজন এবং ঘন মাত্রা পড়ার ক্ষমতা সহ চালানের জন্য একটি প্যালেটে যাওয়ার বাক্সগুলির সামগ্রিক (মোট) ওজন একটি চেকউইগ্রার ব্যবহার করা যেতে পারে। কন্ট্রোলার কম্পিউটার পণ্য সরবরাহের মাধ্যমে মেশিন আইডির জন্য ওজন, ঘন মাত্রা, জাহাজ থেকে ঠিকানা এবং অন্যান্য ডেটা সনাক্ত করতে শিপিং লেবেল এবং একটি বার-কোড লেবেল মুদ্রণ করতে পারে। চালানের জন্য একটি গ্রহণকারী চেকউইবার একটি বার কোড স্ক্যানারের সাহায্যে লেবেলটি পড়তে পারে এবং পরিবহণের ক্যারিয়ারটি শিপরের লোডিং ডকের কাছ থেকে গ্রহণ করার আগে চালনাটি যেমনটি ছিল তেমন নির্ধারণ করতে পারে এবং কোনও বাক্স অনুপস্থিত রয়েছে কিনা, বা কোনও কিছু চালিত হয়েছিল বা নির্ধারণ করা হয়েছিল ট্রানজিটে ভাঙ্গা

চেকউইগারগুলিও এর জন্য ব্যবহৃত হয় গুনমান ব্যবস্থাপনা। উদাহরণস্বরূপ, বিয়ারিংয়ের যন্ত্রটি কাটার জন্য কাঁচামাল প্রক্রিয়াটি শুরু করার আগেই ওজন করা হয় এবং প্রক্রিয়াটির পরে, গুণ পরিদর্শক আশা করেন যে সমাপ্তির প্রক্রিয়াতে নির্দিষ্ট পরিমাণে ধাতব সরিয়ে দেওয়া হয়েছিল। সমাপ্ত বিয়ারিংগুলি চেকইউইগড হয়, এবং শারীরিক পরিদর্শন করার জন্য বেশি ওজন বা কম ওজনের ভারসাম্যগুলি প্রত্যাখ্যান করা হয়। এটি পরিদর্শকের পক্ষে সুবিধাজনক, যেহেতু তাঁর উচ্চ আস্থা থাকতে পারে যে প্রত্যাখাত নয় তারা মেশিন সহনশীলতার মধ্যে রয়েছে। একটি সাধারণ ব্যবহার হ'ল প্লাস্টিকের এক্সট্রুডারদের থ্রোটলিংয়ের জন্য যে ডিটারজেন্ট প্যাকেজ করতে ব্যবহৃত বোতল সমাপ্ত প্যাকেজারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

গুনমান ব্যবস্থাপনা এর জন্য একটি চেকউইগার ব্যবহার করতে পারেন ননডাস্ট্রাকটিভ টেস্টিং সাধারণ ব্যবহার করে সমাপ্ত পণ্য যাচাই করতে মূল্যায়ন পদ্ধতি কোনও "সমাপ্ত" পণ্য থেকে অনুপস্থিত টুকরোগুলি সনাক্ত করতে, যেমন ভারবহন থেকে গ্রীস, বা আবাসনগুলির মধ্যে অনুপস্থিত রোলার।

ধাতব ডিটেক্টর, এক্স-রে মেশিন, ওপেন-ফ্ল্যাপ সনাক্তকরণ, বার-কোড স্ক্যানার, হলোগ্রাফিক স্ক্যানার, তাপমাত্রা সেন্সর, দৃষ্টি পরিদর্শক, সময় নির্ধারণের জন্য টাইমিং স্ক্রুগুলি তৈরি করতে, উত্পাদনের সূচকগুলি এবং ঘন ঘন নালীগুলি লাইনে দাঁড় করানো যায় Check পণ্য সরবরাহকারী উপর একটি নির্ধারিত অঞ্চলে আপ। একটি শিল্প গতি চেকউইগার একটি গ্রামের এক ভগ্নাংশ থেকে বহু, বহু কিলোগ্রামে পণ্যগুলি বাছাই করতে পারে। ইংরাজী ইউনিটগুলিতে এটি কি আউন্স এর 100 ম এর চেয়ে কম 500 পাউন্ড বা তারও বেশি। বিশেষায়িত চেকউইগারগুলি বাণিজ্যিক বিমানগুলি ওজন করতে পারে এবং এমনকি তাদের মধ্য-মহাকর্ষ খুঁজে পেতে পারে।

চেকউইগাররা খুব উচ্চ গতিতে, 100 মিটার / মিটার (প্রতি মিনিটে মিটার) ওজনের একটি গ্রামের ভগ্নাংশের প্রসেসিং পণ্য এবং ফার্মাসিউটিক্যালস এবং 200 পাউন্ড ব্যাগের উত্পাদনগুলিকে 100fpm (প্রতি মিনিটে ফুট) এ পরিচালনা করতে পারে। এগুলি অনেকগুলি আকার এবং আকারে নকশা করা যায়, সিলিং থেকে ঝুলানো, মেজানাইনগুলিতে উত্থিত, ওভেনে বা রেফ্রিজারেটরে চালিত। তাদের পৌঁছানোর মাধ্যমটি শিল্প বেল্টিং, নিম্ন-স্থিতিশীল বেল্টিং, সাইকেল চেইনের অনুরূপ চেইন (তবে অনেক ছোট) বা কোনও প্রস্থের আন্তঃযুক্ত লাইনযুক্ত চেইন বেল্ট হতে পারে। এগুলিতে বিশেষ উপকরণ, বিভিন্ন পলিমার, ধাতু ইত্যাদি দিয়ে তৈরি চেইন বেল্ট থাকতে পারে

ক্লাবরুম, শুষ্ক বায়ুমণ্ডল পরিবেশ, ভেজা পরিবেশ, শস্যাগার, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, ওষুধ প্রসেসিং ইত্যাদিতে চেকউইগ্রারগুলি ব্যবহৃত হয় এবং চেকউইগেরগুলি পরিবেশের ধরণের দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয়, এবং ধরণের পরিষ্কারের ব্যবহার করা হবে। সাধারণত, উত্পাদনের জন্য একটি চেকউইগার হালকা ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা হয়, এবং ব্লিচের মতো কঠোর রাসায়নিক দিয়ে পরিষ্কার করা হবে এমন সমস্ত স্টেইনলেস স্টিলের অংশ এমনকি লোড কোষ দিয়ে তৈরি করা হবে। এই মেশিনগুলিকে "সম্পূর্ণ ওয়াশডাউন" লেবেলযুক্ত এবং ওয়াশডাউন পরিবেশে বাঁচতে প্রতিটি অংশ এবং উপাদান অবশ্যই নির্দিষ্ট করা উচিত।

চেকউইগারগুলি বেশ কয়েকটি দীর্ঘমেয়াদে 24-7 বছরের জন্য কিছু অ্যাপ্লিকেশনে পরিচালিত হয়। সাধারণত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন না হলে, বা ই-স্টপ নামে একটি জরুরি স্টপ না থাকলে কনভেয়র লাইনগুলি বন্ধ করা হয় না। উচ্চ ঘনত্বের পরিবাহক লাইনে অপারেটর চেকউইগারের তাদের নকশায় অসংখ্য বিশেষ সরঞ্জাম থাকতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য যে কোনও ই-স্টপ ঘটে, ই-স্টপ সাফ হয়ে রিসেট না হওয়া পর্যন্ত সমস্ত মোটরগুলিতে যাওয়া সমস্ত শক্তি অপসারণ করা হবে।