ইনজেকশন

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে) একটি ছাঁচে উপাদান ইনজেকশন দ্বারা অংশ উত্পাদন জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ধাতব পদার্থ সহ একাধিক উপকরণ (যার জন্য প্রক্রিয়াটি ডায়াকাস্টিং বলা হয়), চশমা, ইলাস্টোমারস, মিষ্টান্ন এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে থার্মোপ্লাস্টিক এবং থার্মোসেটিং পলিমার দিয়ে সঞ্চালিত হতে পারে। অংশটির উপাদানগুলিকে উত্তপ্ত ব্যারেল খাওয়ানো হয়, মিশ্রিত করা হয় এবং একটি ছাঁচে গহ্বরে জোর করে দেওয়া হয়, যেখানে এটি গহ্বরটির কনফিগারেশন শীতল হয়ে যায় এবং শক্ত হয়। কোনও পণ্য ডিজাইন করার পরে সাধারণত একটি শিল্প ডিজাইনার বা একটি প্রকৌশলী, ছাঁচগুলি ধাতু থেকে একটি ছাঁচনির্মাণকারী (বা সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক) দ্বারা তৈরি করা হয়, সাধারণত স্টিল বা অ্যালুমিনিয়াম হয়, এবং যথার্থ অংশে কাঙ্ক্ষিত অংশের বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণটি ছোট ছোট উপাদানগুলি থেকে শুরু করে গাড়ির পুরো শরীরের প্যানেল পর্যন্ত বিভিন্ন অংশ তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তিতে অগ্রগতি, ফটোপলিমারগুলি ব্যবহার করে যা কিছু কম তাপমাত্রার থার্মোপ্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় গলে না, কিছু সাধারণ ইঞ্জেকশন ছাঁচের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত হতে পার্টস খুব যত্ন সহকারে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি সহজতর করার জন্য ডিজাইন করা উচিত; অংশটির জন্য ব্যবহৃত উপাদান, কাঙ্ক্ষিত আকৃতি এবং অংশটির বৈশিষ্ট্যগুলি, ছাঁচের উপাদান এবং moldালাই মেশিনের বৈশিষ্ট্যগুলি অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের বহুমুখিতা নকশার বিবেচনা এবং সম্ভাবনার এই প্রশস্ততা দ্বারা সহজতর।

অ্যাপ্লিকেশন

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অনেকগুলি যেমন তারের স্পুলগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, প্যাকেজিং, বোতল ক্যাপ, স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ এবং উপাদান, গেমবয়েস, পকেট চিরুনি, কিছু বাদ্যযন্ত্র (এবং তার কিছু অংশ), এক-পিস চেয়ার এবং ছোট টেবিল, স্টোরেজ পাত্রে, যান্ত্রিক যন্ত্রগুলি (গিয়ারগুলি সহ) এবং আজ উপলভ্য বেশিরভাগ প্লাস্টিক পণ্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণটি প্লাস্টিকের অংশগুলি তৈরির সবচেয়ে সাধারণ আধুনিক পদ্ধতি; এটি একই বস্তুর উচ্চ পরিমাণে উত্পাদন করার জন্য আদর্শ।

প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ গলিতটিকে জোর করার জন্য একটি ম্যাম বা স্ক্রু-ধরণের প্ল্যাঙ্গার ব্যবহার করে প্লাস্টিক একটি ছাঁচ গহ্বর মধ্যে উপাদান; এটি এমন আকারে দৃ the় হয় যা ছাঁচটির কনট্যুরের সাথে সংহত হয়েছে। এটি সাধারণত থার্মোপ্লাস্টিক এবং থার্মোসেটিং পলিমার উভয়ই প্রক্রিয়াজাতকরণে ব্যবহৃত হয়, এর সাথে পূর্বের ব্যবহৃত ভলিউম যথেষ্ট বেশি। থার্মোপ্লাস্টিকগুলি এমন বৈশিষ্ট্যের কারণে প্রচলিত রয়েছে যা এগুলি ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য অত্যন্ত উপযুক্ত করে তোলে যেমন সহজেই যেগুলি তাদের পুনর্ব্যবহার করা যেতে পারে, তাদের বহুমুখিতা তাদের বিভিন্ন ধরণের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করতে দেয়, এবং গরম করার পরে তাদের নরম হয়ে যাওয়ার এবং প্রবাহিত করার ক্ষমতা। থার্মোপ্লাস্টিকগুলিতে থার্মোসেটের তুলনায় সুরক্ষার একটি উপাদান রয়েছে; যদি সময়মতো ইনজেকশন ব্যারেল থেকে থার্মোসেটিং পলিমার বের হয় না, রাসায়নিক ক্রস লিঙ্কিংয়ের ফলে স্ক্রু এবং চেক ভালভগুলি আটকানো এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনকে সম্ভাব্য ক্ষতি করতে পারে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে কাঁচামালটির উচ্চ চাপের ইঞ্জেকশনটি একটি ছাঁচে গঠিত যা পলিমারকে পছন্দসই আকারে দেয়। ছাঁচগুলি একক গহ্বর বা একাধিক গহ্বর হতে পারে। একাধিক গহ্বর ছাঁচে, প্রতিটি গহ্বর অভিন্ন হতে পারে এবং একই অংশগুলি গঠন করতে পারে বা অনন্য হতে পারে এবং একক চক্রের সময় একাধিক বিভিন্ন জ্যামিতি গঠন করতে পারে। ছাঁচগুলি সাধারণত সরঞ্জাম স্টিল থেকে তৈরি করা হয় তবে স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচ নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচগুলি সাধারণত উচ্চ ভলিউম উত্পাদন বা সংকীর্ণ মাত্রিক সহনশীলতার অংশগুলির জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ তাদের নিকৃষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং ইনজেকশন এবং ক্ল্যাম্পিং চক্রের সময় পরিধান, ক্ষতি এবং বিকৃতি বেশি থাকে; যাইহোক, অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচগুলি কম-ভলিউম অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যয়বহুল, কারণ ছাঁচের মনগড়া ব্যয় এবং সময় যথেষ্ট হ্রাস পায়। অনেক স্টিলের ছাঁচগুলি তাদের জীবদ্দশায় এক মিলিয়ন অংশের বেশি ভাল প্রক্রিয়া করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং কয়েক হাজার হাজার ডলার ব্যয় করতে পারে।

কখন থার্মোপ্লাস্টিক্স ছাঁচযুক্ত হয়, সাধারণত ছত্রাকযুক্ত কাঁচামাল একটি উত্তোলনকারী স্ক্রু দিয়ে একটি উত্তপ্ত ব্যারেল মধ্যে একটি ফড়িং মাধ্যমে খাওয়ানো হয়। ব্যারেল প্রবেশের পরে তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং ভ্যান ডার ওয়েলস বাহিনী যে পৃথক চেইনের আপেক্ষিক প্রবাহকে প্রতিহত করে উচ্চতর তাপীয় শক্তি রাজ্যে অণুগুলির মধ্যে স্থান বৃদ্ধি করার ফলে দুর্বল হয়ে পড়ে। এই প্রক্রিয়াটি তার সান্দ্রতা হ্রাস করে, যা পলিমারটিকে ইনজেকশন ইউনিটের ড্রাইভিং ফোর্সের সাথে প্রবাহিত করতে সক্ষম করে। স্ক্রুটি কাঁচামালকে এগিয়ে দেয়, পলিমারের তাপ এবং সান্দ্র বিতরণকে মিশ্রিত করে এবং একত্রিত করে এবং প্রয়োজনীয় গরম করার সময়টিকে যান্ত্রিকভাবে উপাদানটি শিয়ার করে এবং পলিমারে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে ঘর্ষণীয় গরম যোগ করে। উপাদানগুলি একটি চেক ভালভের মাধ্যমে এগিয়ে যায় এবং স্ক্রুটির সামনে একটি হিসাবে পরিচিত একটি ভলিউমে সংগ্রহ করে শট। শটটি এমন পদার্থের পরিমাণ হয় যা ছাঁচের গহ্বর পূরণ করতে, সঙ্কুচিত হওয়ার জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য এবং একটি কুশন সরবরাহ করে (মোট শট ভলিউমের প্রায় 10%, যা ব্যারেলের মধ্যে থেকে যায় এবং স্ক্রুটিকে বোতল থেকে বের হওয়া থেকে বাধা দেয়) চাপ স্থানান্তর করতে স্ক্রু থেকে ছাঁচ গহ্বর। যখন পর্যাপ্ত পরিমাণে উপাদান জড়ো হয়ে যায় তখন উপাদানটি উচ্চ চাপ এবং গতিতে গহ্বর গঠনের অংশে বাধ্য হয়। চাপে স্পাইকগুলি প্রতিরোধ করার জন্য, প্রক্রিয়াটি সাধারণত 95-98% পূর্ণ গহ্বরের সাথে সম্পর্কিত স্থানান্তর অবস্থান ব্যবহার করে যেখানে স্ক্রুটি একটি স্থির বেগ থেকে একটি ধ্রুবক চাপ নিয়ন্ত্রণে স্থানান্তরিত হয় to প্রায়শই ইনজেকশন সময়গুলি 1 সেকেন্ডের নীচে থাকে। স্ক্রুটি স্থানান্তর অবস্থানে পৌঁছানোর পরে প্যাকিং চাপ প্রয়োগ করা হয়, যা ছাঁচটি পূরণ করে এবং তাপ সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়, যা অন্যান্য অনেক উপকরণের তুলনায় থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য যথেষ্ট উচ্চ quite গেট (গহ্বরের প্রবেশদ্বার) সংহত না হওয়া পর্যন্ত প্যাকিং চাপ প্রয়োগ করা হয়। ছোট আকারের কারণে, গেটটি সম্পূর্ণরূপে দৃ entire়রূপে প্রথম স্থানে থাকে তার পুরো বেধটি দিয়ে। একবার গেটটি দৃif় হয়ে গেলে, আর কোনও উপাদান গহ্বরে প্রবেশ করতে পারে না; তদনুসারে, স্ক্রুটি পরবর্তী চক্রের জন্য উপাদানগুলি গ্রহণ করে এবং অর্জন করে যখন ছাঁচের মধ্যে থাকা উপাদানটি শীতল হয় যাতে এটি বেরিয়ে যায় এবং মাত্রিকভাবে স্থিতিশীল হতে পারে। এই শীতলকরণের সময়কাল কোনও বাহ্যিক তাপমাত্রা নিয়ামক থেকে জল বা তেল প্রদাহক শীতল রেখার ব্যবহারের মাধ্যমে নাটকীয়ভাবে হ্রাস পেয়েছে। প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা অর্জনের পরে, ছাঁচটি খোলে এবং পিন, হাতা, স্ট্রিপারস ইত্যাদির একটি অ্যারে নিবন্ধটি ধ্বংস করার জন্য এগিয়ে যায়। তারপরে, ছাঁচটি বন্ধ হয়ে যায় এবং প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি হয়।

থার্মোসেটের জন্য, সাধারণত দুটি পৃথক রাসায়নিক উপাদান ব্যারেলটিতে ইনজেকশনের ব্যবস্থা করা হয়। এই উপাদানগুলি অবিলম্বে অপরিবর্তনীয় রাসায়নিক বিক্রিয়া শুরু করে যা অবশেষে অণুর একক সংযুক্ত নেটওয়ার্কে উপাদানটিকে ক্রস লিঙ্ক করে। রাসায়নিক বিক্রিয়া হওয়ার সাথে সাথে দুটি তরল উপাদান স্থায়ীভাবে একটি ভিসোকোলাস্টিক শক্তিতে রূপান্তরিত হয়। ইনজেকশন ব্যারেল এবং স্ক্রু মধ্যে সংহতকরণ সমস্যাযুক্ত হতে পারে এবং আর্থিক ক্ষতি হতে পারে; অতএব, পিপা মধ্যে থার্মোসেট নিরাময় হ্রাস করা অত্যাবশ্যক। এর সাধারণত অর্থ হ'ল কেমিক্যাল পূর্ববর্তীদের থাকার সময় এবং তাপমাত্রা ইনজেকশন ইউনিটে ন্যূনতম করা হয়। ব্যারেলের ভলিউম ক্ষমতা কমিয়ে এবং চক্রের সময়কে সর্বাধিক করে আবাসনের সময় হ্রাস করা যায়। এই কারণগুলি একটি তাপীয়ভাবে বিচ্ছিন্ন, ঠান্ডা ইনজেকশন ইউনিট ব্যবহার করে যা প্রতিক্রিয়াশীল রাসায়নিকগুলিকে তাপীয়ভাবে বিচ্ছিন্ন গরম ছাঁচে ছড়িয়ে দেয়, যা রাসায়নিক বিক্রিয়ার হার বাড়ায় এবং দৃ solid়তর থার্মোসেট উপাদান অর্জনের জন্য স্বল্প সময়ের জন্য ফলস্বরূপ। অংশটি দৃified় হওয়ার পরে ভালভগুলি ইনজেকশন সিস্টেম এবং রাসায়নিক পূর্ববর্তীগুলি পৃথক করার জন্য বন্ধ করে দেয় এবং ছাঁচটি edালাই করা অংশগুলি নির্গত করতে খোলে। তারপরে, ছাঁচটি বন্ধ হয়ে যায় এবং প্রক্রিয়া পুনরাবৃত্তি হয়।

ছাঁচটি খোলা থাকাকালীন প্রাক-ছাঁচযুক্ত বা মেশিনযুক্ত উপাদানগুলি গহ্বরে সন্নিবেশ করা যেতে পারে, পরবর্তী চক্রের মধ্যে ইনজেকশিত উপাদানগুলি তাদের চারপাশে গঠন এবং দৃify়তর করতে দেয়। এই প্রক্রিয়া হিসাবে পরিচিত হয় ছাঁচ Inোকান এবং একক অংশগুলিকে একাধিক উপকরণ থাকতে দেয়। এই প্রক্রিয়াটি প্রায়শই প্রসারিত ধাতব স্ক্রুগুলির সাথে প্লাস্টিকের অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যাতে তাদের বারবার দৃ fas় এবং বেঁধে দেওয়া যায়। এই কৌশলটি ইন-ছাঁচ লেবেলিংয়ের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে এবং ফিল্মের idsাকনাগুলি ছাঁচযুক্ত প্লাস্টিকের পাত্রেও সংযুক্ত থাকতে পারে।

একটি বিভাজন রেখা, স্প্রু, গেটের চিহ্ন এবং ইজেক্টর পিন চিহ্নগুলি সাধারণত চূড়ান্ত অংশে উপস্থিত থাকে। এই বৈশিষ্ট্যগুলির কোনওটিই সাধারণত পছন্দসই নয়, তবে প্রক্রিয়াটির প্রকৃতির কারণে এটি অপরিবর্তনীয়। গেটের চিহ্নগুলি গেটে ঘটে যা গলিত প্রসবের চ্যানেলগুলিতে (স্প্রু এবং রানার) গহ্বরের গঠনের অংশের সাথে মিলিত হয়। পার্টিং লাইন এবং ইজেক্টর পিন চিহ্নগুলি মিনিট মিস্যালাইনমেন্টস, পরিধান, বায়বীয় ভেন্টস, আপেক্ষিক গতিতে সংলগ্ন অংশগুলির ছাড়পত্র এবং / অথবা ইনজেকশনের পলিমারের সাথে সংযুক্ত পৃষ্ঠের পার্থক্যগত পার্থক্যের ফলস্বরূপ। মাত্রিক পার্থক্যগুলি অ-ইউনিফর্মের সময় চাপ-প্ররোচিত বিকৃতকরণ, মেশিন সহনশীলতা এবং অ-ইউনিফর্ম তাপীয় প্রসারণ এবং ছাঁচ উপাদানগুলির সংকোচনের জন্য দায়ী করা যেতে পারে, যা ইঞ্জেকশন চলাকালীন দ্রুত সাইক্লিং, প্যাকিং, কুলিং, এবং প্রক্রিয়াটির ইজেকশন পর্যায়ের অভিজ্ঞতা দেয় experience । ছাঁচ উপাদানগুলি প্রায়শই তাপীয় প্রসারণের বিভিন্ন সহগের উপাদানগুলির সাথে ডিজাইন করা হয়। ডিজাইন, বানোয়াট, প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং মানের পর্যবেক্ষণের ব্যয়গুলিতে জ্যোতির্বিজ্ঞানীয় বৃদ্ধি ছাড়াই এই কারণগুলির একসাথে জবাবদিহি করা যায় না। দক্ষ ছাঁচ এবং অংশ ডিজাইনার যদি সম্ভব হয় তবে লুকানো অঞ্চলে এই নান্দনিক ক্ষয়ক্ষতি স্থাপন করবেন।

ইতিহাস

আমেরিকান উদ্ভাবক জন ওয়েসলি হায়াত তার ভাই যিশাইয়ের সাথে মিলে হায়াত 1872 সালে প্রথম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটিকে পেটেন্ট করেছিলেন। বর্তমানে এই ব্যবস্থাগুলির তুলনায় এই মেশিনটি তুলনামূলকভাবে সহজ ছিল: এটি উত্তপ্তর মাধ্যমে প্লাস্টিকের ইনজেকশন দেওয়ার জন্য একটি নিমজ্জনকারীকে ব্যবহার করে একটি বৃহত হাইপোডার্মিক সুইয়ের মতো কাজ করেছিল একটি ছাঁচ মধ্যে সিলিন্ডার। এই শিল্প কয়েক বছর ধরে ধীরে ধীরে অগ্রসর হয়েছিল, যেমন কলার স্টেপ, বোতাম এবং চুলের চিরুনির মতো পণ্য উত্পাদন করে।

জার্মান রসায়নবিদ আর্থার আইশেংগ্রান এবং থিওডোর বেকার ১৯০৩ সালে সেলুলোজ অ্যাসিটেটের প্রথম দ্রবণীয় রূপ আবিষ্কার করেছিলেন, যা সেলুলোজ নাইট্রেটের চেয়ে অনেক কম জ্বলনযোগ্য ছিল। এটি অবশেষে একটি পাউডার আকারে উপলব্ধ করা হয়েছিল যা থেকে এটি সহজেই ইনজেকশন ছাঁচ করা হয়েছিল। আর্থার আইচেনগ্রান ১৯১৯ সালে প্রথম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের বিকাশ করেছিলেন। ১৯৩৯ সালে আর্থার আইশেঙ্গরন প্লাস্টিকাইজড সেলুলোজ অ্যাসিটেটের ইঞ্জেকশন ছাঁচটি পেটেন্ট করেছিলেন।

এই শিল্পটি ১৯৪০ এর দশকে দ্রুত প্রসারিত হয়েছিল কারণ দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধ সস্তা, ভর উত্পাদিত পণ্যগুলির জন্য বিশাল চাহিদা তৈরি করেছিল। 1946 সালে, আমেরিকান উদ্ভাবক জেমস ওয়াটসন হেন্ড্রি প্রথম স্ক্রু ইনজেকশন মেশিন তৈরি করেছিলেন, যা ইনজেকশনের গতি এবং উত্পাদিত নিবন্ধগুলির গুণমানের উপর আরও সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। এই মেশিনটি ইনজেকশনের আগে উপাদানগুলিকে মিশ্রিত করার অনুমতিও দেয়, যাতে রঙিন বা পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্লাস্টিক ভার্জিন উপাদানগুলিতে যুক্ত করা যায় এবং ইনজেকশনের আগে ভালভাবে মিশ্রিত করা যায়। আজ স্ক্রু ইঞ্জেকশন মেশিনগুলি সমস্ত ইনজেকশন মেশিনের বিশাল অংশের জন্য অ্যাকাউন্ট করে। ১৯ 1970০ এর দশকে, হেন্ড্রি প্রথম গ্যাস-সহায়তায় ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি বিকাশ করে যা দ্রুত ঠান্ডা হওয়া জটিল, ফাঁকা নিবন্ধগুলির উত্পাদন করার অনুমতি দেয়। এটি উত্পাদন সময়, ব্যয়, ওজন এবং বর্জ্য হ্রাস করার সময় নকশার নমনীয়তার পাশাপাশি উত্পাদিত অংশগুলির শক্তি এবং সমাপ্তির ব্যাপক উন্নতি করেছে।

প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শিল্পটি কয়েক বছর ধরে চিরুনি এবং বোতাম উত্পাদন থেকে শুরু করে মোটরগাড়ি, চিকিত্সা, মহাকাশ, ভোক্তা পণ্য, খেলনা, নদীর গভীরতানির্ণয়, প্যাকেজিং এবং নির্মাণ সহ অনেক শিল্পের বিস্তৃত পণ্য তৈরি করে।

প্রক্রিয়াটির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত পলিমারগুলির উদাহরণ

বেশিরভাগ পলিমার, কখনও কখনও রেজন হিসাবে পরিচিত, সমস্ত থার্মোপ্লাস্টিকস, কিছু থার্মোসেটস এবং কিছু ইলাস্টোমার সহ ব্যবহৃত হতে পারে। ১৯৯৫ সাল থেকে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য মোট প্রাপ্ত সামগ্রীর সংখ্যা প্রতি বছর 1995৫০ হারে বৃদ্ধি পেয়েছে; যখন এই প্রবণতাটি শুরু হয়েছিল তখন প্রায় 750 টি উপকরণ উপলব্ধ ছিল। উপলভ্য উপকরণগুলির মধ্যে পূর্ববর্তী বিকাশযুক্ত উপাদানের মিশ্রণ বা মিশ্রণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, সুতরাং পণ্য ডিজাইনাররা বিস্তৃত নির্বাচন থেকে সেরা সেটগুলির বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপাদানটি চয়ন করতে পারেন। কোনও উপাদান নির্বাচনের জন্য প্রধান মানদণ্ডগুলি চূড়ান্ত অংশের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি এবং ফাংশন, পাশাপাশি ব্যয় হয় তবে প্রতিটি উপাদানের moldালাইয়ের জন্য বিভিন্ন পরামিতি থাকে যা বিবেচনায় নেওয়া উচিত। ইপোক্সি এবং ফেনোলিকের মতো সাধারণ পলিমারগুলি থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের উদাহরণ যেখানে নাইলন, পলিথিলিন এবং পলিসিস্ট্রিন থার্মোপ্লাস্টিক হয়। তুলনামূলকভাবে সম্প্রতি পর্যন্ত, প্লাস্টিকের ঝর্ণা সম্ভব ছিল না, তবে পলিমার বৈশিষ্ট্যগুলিতে অগ্রগতিগুলি এগুলি এখন বেশ ব্যবহারিক করে তোলে। আবেদনের মধ্যে আউটডোর-সরঞ্জাম ওয়েবিং অ্যাঙ্করিং এবং সংযোগ বিচ্ছিন্ন করার জন্য বাকলগুলি অন্তর্ভুক্ত।

উপকরণ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলিতে একটি ম্যাটারিয়াল হপার, একটি ইনজেকশন র‌্যাম বা স্ক্রু-ধরণের নিমজ্জনকারী এবং একটি হিটিং ইউনিট থাকে। প্রেস হিসাবেও পরিচিত, তারা ছাঁচগুলি ধারণ করে যেখানে উপাদানগুলি আকারযুক্ত। প্রেসগুলি টোনজ দ্বারা রেট করা হয়, যা মেশিনটি প্রয়োগ করতে পারে এমন ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের পরিমাণকে প্রকাশ করে। এই শক্তি ইঞ্জেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচটি বন্ধ রাখে। তুলনামূলকভাবে খুব কম উত্পাদনমূলক কাজে ব্যবহৃত উচ্চ সংখ্যার সাথে টোনজ 5 টনেরও কম থেকে 9,000 টনেরও বেশি হতে পারে। প্রয়োজনীয় মোট ক্ল্যাম্প ফোর্সটি edালাই করা অংশটির অনুমানিত ক্ষেত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়। এই অভিক্ষিপ্ত অঞ্চলটি অনুমিত অঞ্চলগুলির প্রতিটি বর্গ সেন্টিমিটারের জন্য 1.8 থেকে 7.2 টন বাতা দ্বারা গুণিত হয়। থাম্বের নিয়ম হিসাবে, 4 বা 5 টন / ইন² বেশিরভাগ পণ্য জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি প্লাস্টিকের উপাদানগুলি খুব কঠোর হয়, তবে এটি ছাঁচটি পূরণের জন্য আরও ইনজেকশন চাপের প্রয়োজন হবে, এবং এইভাবে ছাঁচটি বন্ধ রাখতে আরও ক্ল্যাম্প টোনেজ হবে। প্রয়োজনীয় শক্তি ব্যবহৃত উপাদান এবং অংশের আকার দ্বারাও নির্ধারণ করা যেতে পারে; বড় অংশগুলিতে উচ্চতর বাতা শক্তি প্রয়োজন।

ছাঁচ

ছাঁচ or The ছাঁচনির্মাণে প্লাস্টিকের অংশ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত সরঞ্জামটি বর্ণনা করতে ব্যবহৃত সাধারণ পদগুলি।

যেহেতু ছাঁচগুলি উত্পাদন ব্যয়বহুল হয়েছে, সেহেতু এগুলি কেবলমাত্র সাধারণ উত্পাদনতে ব্যবহৃত হত যেখানে কয়েক হাজার অংশ উত্পাদন করা হত। আদর্শ ছাঁচগুলি শক্ত ইস্পাত, প্রাক-কঠোর ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম এবং / বা বেরিলিয়াম-তামা মিশ্রণ থেকে নির্মিত হয়। থেকে ছাঁচ তৈরির জন্য উপাদানের পছন্দটি মূলত অর্থনীতিগুলির একটি; সাধারণভাবে, ইস্পাত ছাঁচগুলি নির্মাণে আরও বেশি ব্যয় হয় তবে তাদের দীর্ঘ জীবনকাল পরিধানের আগে তৈরি উচ্চতর সংখ্যক অংশের চেয়ে উচ্চতর প্রাথমিক ব্যয়কে অফসেট করে দেবে। প্রাক-কঠোর ইস্পাত ছাঁচগুলি কম পরিধান-প্রতিরোধী এবং কম ভলিউম প্রয়োজনীয়তা বা বৃহত্তর উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়; তাদের সাধারণ ইস্পাত কঠোরতা রকওয়েল-সি স্কেলে 38-45। শক্ত ইস্পাত ছাঁচগুলি যন্ত্রের পরে তাপ চিকিত্সা করা হয়; এগুলি পরিধানের প্রতিরোধের এবং আজীবনের দিক থেকে আরও উচ্চতর। সাধারণ কঠোরতা 50 এবং 60 রকওয়েল-সি (এইচআরসি) এর মধ্যে থাকে। অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচগুলি যথেষ্ট পরিমাণে ব্যয় করতে পারে এবং আধুনিক কম্পিউটারাইজড সরঞ্জামগুলির সাথে ডিজাইন করা এবং মেশিন করার সময় ছাঁচনির্মাণ দশক এমনকি কয়েক হাজার অংশের জন্য অর্থনৈতিক হতে পারে। বেরিলিয়াম কপার এমন ছাঁচের অঞ্চলে ব্যবহৃত হয় যাতে দ্রুত তাপ অপসারণ প্রয়োজন হয় বা এমন অঞ্চলগুলি যেখানে সর্বাধিক শিয়ার তাপ উত্পন্ন হয়। ছাঁচগুলি সিএনসি মেশিন দ্বারা বা বৈদ্যুতিক স্রাব যন্ত্র প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করে তৈরি করা যেতে পারে।

মোড নকশা

ছাঁচটিতে দুটি প্রাথমিক উপাদান থাকে, ইনজেকশন ছাঁচ (একটি প্লেট) এবং ইজেক্টর ছাঁচ (বি প্লেট)। এই উপাদানগুলি হিসাবে উল্লেখ করা হয় ছাঁচকার এবং ছাঁচনির্মাণকারী. প্লাস্টিকের রজন একটি দিয়ে ছাঁচে প্রবেশ করে ফোলা or গেট ইনজেকশন ছাঁচে; স্প্রু বুশিং হ'ল ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ইনজেকশন ব্যারেলের অগ্রভাগের বিরুদ্ধে শক্তভাবে সিল করা এবং গলিত প্লাস্টিকটিকে ব্যারেল থেকে ছাঁচে প্রবাহিত করার অনুমতি দেওয়া, এটিও নামে পরিচিত গহ্বর। স্প্রু বুশিং গলিত চিত্রগুলিতে গলিত চিত্রগুলিতে নির্দেশ দেয় যা এ এবং বি প্লেটের মুখগুলিতে মিশ্রিত হয় through এই চ্যানেলগুলি তাদের সাথে প্লাস্টিক চালানোর অনুমতি দেয়, তাই তাদের হিসাবে উল্লেখ করা হয়রানার্স। গলিত প্লাস্টিক রানার দিয়ে প্রবাহিত হয় এবং এক বা একাধিক বিশেষায়িত গেটগুলিতে এবং গহ্বরের জ্যামিতিতে প্রবেশ করে কাঙ্ক্ষিত অংশটি তৈরি করে।

একটি ছাঁচের স্প্রু, রানার এবং গহ্বরগুলি পূরণ করতে প্রয়োজনীয় রজনের পরিমাণটিতে একটি "শট" রয়েছে। ছাঁচে আটকা পড়া বাতাসটি ছাঁচের বিভাজন রেখায় স্থলভাগ বায়ু ভেন্টগুলির মাধ্যমে বা ইজেক্টর পিন এবং স্লাইডগুলির চারপাশে পালাতে পারে যা তাদের ধরে রাখার গর্তের চেয়ে সামান্য ছোট। যদি আটকে থাকা বাতাসকে পালাতে দেওয়া না হয় তবে এটি আগত উপাদানগুলির চাপ দিয়ে সংকুচিত হয় এবং গহ্বরের কোণে আটকানো হয়, যেখানে এটি ভরাট প্রতিরোধ করে এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলিও ঘটায়। বায়ু এমনকি এতটা সংকুচিত হয়ে উঠতে পারে যে এটি চারপাশের প্লাস্টিকের উপাদানগুলিকে জ্বলিত করে এবং পুড়িয়ে দেয়।

ছাঁচ থেকে edালাই করা অংশটি অপসারণের অনুমতি দেওয়ার জন্য, ছাঁচটি যে দিকটি খোলায় সেদিকে একে অপরকে ছাপতে হবে না, যদি না ছাঁচটি খোলার সময় এই ধরনের ওভারহ্যাংগুলির মধ্যে থেকে সরানোর জন্য নকশাকৃত না হয় (লিফটার বলে উপাদান ব্যবহার করে) )।

অংশের দিকগুলি যা অঙ্কনের দিকের সাথে সমান্তরালভাবে উপস্থিত হয় (কর্ড পজিশনের অক্ষটি (গর্ত) বা সন্নিবেশের ছাঁচটি খুলতে এবং বন্ধ হওয়ার সাথে সাথে ছাঁচটির উপরের এবং নীচে চলাচলের সমান্তরাল হয়) ছাঁচ থেকে অংশটি মুক্ত করতে স্বাচ্ছন্দ্যে সাধারণত কিছুটা কোণযুক্ত, খসড়া বলা হয়। অপর্যাপ্ত খসড়া বিকৃতি বা ক্ষতি হতে পারে। ছাঁচ রিলিজের জন্য প্রয়োজনীয় খসড়াটি মূলত গহ্বরের গভীরতার উপর নির্ভরশীল: গহ্বরের গভীরতর, আরও বেশি খসড়া প্রয়োজনীয় necessary প্রয়োজনীয় খসড়াটি নির্ধারণের সময় সংকোচনের বিষয়টিও বিবেচনায় নিতে হবে। যদি ত্বকটি খুব পাতলা হয়, তবে edালিত অংশগুলি শীতল হওয়ার সময় এবং সেই আঁকাগুলির সাথে আঁকড়ে ধরার সময় তৈরি হওয়া কোরের দিকে সঙ্কুচিত হবে বা গহ্বরটি টেনে আনলে অংশটি কুঁচকে, মোচড়, ফোস্কা বা ফাটল ধরে।

একটি ছাঁচটি সাধারণত নকশাকৃত করা হয় যাতে partালিত অংশটি খোলার সময় ছাঁচটির ইজেক্টর (বি) এর পাশে নির্ভরযোগ্যভাবে থাকে এবং অংশগুলি সহ রানার এবং স্প্রেটি (এ) পাশের বাইরে টান দেয়। (বি) দিক থেকে বেরিয়ে যাওয়ার পরে অংশটি অবাধে পড়ে। টানেল গেটস, যা সাবমেরিন বা ছাঁচ গেট হিসাবে পরিচিত, বিভাজন রেখা বা ছাঁচ পৃষ্ঠের নীচে অবস্থিত। একটি খোলার বিভাজন রেখার উপর ছাঁচ পৃষ্ঠের মধ্যে machined হয়। ছাঁচ থেকে ইজেকশন দেওয়ার সময় রানার সিস্টেম থেকে ছাঁচযুক্ত অংশটি কাটা হয় (ছাঁচ দ্বারা)। ইজেক্টর পিনগুলি, নকআউট পিন নামেও পরিচিত, গোলাকার পিনগুলি ছাঁচের (সাধারণত ইজেক্টর অর্ধেক) অর্ধেক অংশে স্থাপন করা হয়, যা সমাপ্ত ছাঁচে তৈরি পণ্য, বা রানার সিস্টেমটিকে ছাঁচের বাইরে ফেলে দেয়। পিন, স্লিভস, স্ট্রিপারস ইত্যাদি ব্যবহার করে নিবন্ধটির ইজেকশন অনাকাঙ্ক্ষিত ছাপ বা বিকৃতি ঘটাতে পারে, তাই ছাঁচটি ডিজাইনের সময় যত্ন নেওয়া উচিত।

কুলিংয়ের স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতিটি ছাঁচ প্লেটগুলির মধ্য দিয়ে ছিটিয়ে এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ দ্বারা সংযুক্ত করে একটি অবিচ্ছিন্ন পথ তৈরির জন্য একটি শীতল (সাধারণত জল) কেটে যাচ্ছে। কুল্যান্টটি ছাঁচ থেকে তাপ শোষণ করে (যা গরম প্লাস্টিকের থেকে তাপ শোষণ করে) এবং ছাঁচটিকে একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় রাখে যাতে সবচেয়ে কার্যকর হারে প্লাস্টিককে শক্ত করা যায়।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং ভেন্টিং সহজ করার জন্য, গহ্বর এবং কোরগুলি টুকরো টুকরো টুকরো করা হয়, যাকে বলে টিপে, এবং উপ-সমাবেশগুলিও ডাকা হয় টিপে, ব্লক, বা তাড়া ব্লক। বিনিময়যোগ্য সন্নিবেশ স্থাপন করে, একটি ছাঁচ একই অংশের বিভিন্ন প্রকারের পরিবর্তন করতে পারে।

আরও জটিল অংশগুলি আরও জটিল ছাঁচ ব্যবহার করে গঠিত হয়। এগুলির স্লাইড নামে অধ্যায় থাকতে পারে, যা অতিরিক্ত দিকের বৈশিষ্ট্যগুলি গঠনের জন্য, অঙ্কনের দিকের একটি লম্বালম্বের গর্তে চলে যায়। যখন ছাঁচটি খোলা হয়, স্লাইডগুলি স্থির ছাঁচের অর্ধেক স্থির "অ্যাঙ্গেল পিন" ব্যবহার করে প্লাস্টিকের অংশ থেকে দূরে সরিয়ে নেওয়া হয়। এই পিনগুলি স্লাইডগুলিতে একটি স্লটে প্রবেশ করে এবং ছাঁচের চলমান অর্ধেক খুললে স্লাইডগুলি পিছনে সরিয়ে নিয়ে যায়। অংশটি তখন বের করে দেওয়া হয় এবং ছাঁচটি বন্ধ হয়ে যায়। ছাঁচটির সমাপ্তির ক্রিয়া স্লাইডগুলি কোণ পিনের সাথে এগিয়ে যাওয়ার কারণ ঘটায়।

কিছু ছাঁচ আগের ছাঁচযুক্ত অংশগুলিকে পুনরায় সজ্জিত করার অনুমতি দেয় যাতে প্রথম অংশের চারপাশে একটি নতুন প্লাস্টিকের স্তর তৈরি হতে পারে। এটি প্রায়শই overmoulding হিসাবে উল্লেখ করা হয়। এই সিস্টেমটি এক-টুকরো টায়ার এবং চাকা উত্পাদন করার অনুমতি দিতে পারে।

দুটি শট বা মাল্টি শট ছাঁচগুলি একক ছাঁচনির্মাণ চক্রের মধ্যে "ওভারমোল্ড" করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং দুটি বা ততোধিক ইঞ্জেকশন ইউনিট সহ বিশেষত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে প্রক্রিয়া করা উচিত। এই প্রক্রিয়াটি আসলে একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া যা দু'বার সম্পাদিত হয় এবং এর ফলে ত্রুটির পরিমাণ অনেক কম থাকে। প্রথম পদক্ষেপে, বেস রঙের উপাদানটি একটি মৌলিক আকারে edালাই হয়, যার মধ্যে দ্বিতীয় শটের জন্য ফাঁকা স্থান রয়েছে। তারপরে দ্বিতীয় উপাদানটি, একটি ভিন্ন রঙ, সেই জায়গাগুলিতে ইনজেকশন-edালাই করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, এই প্রক্রিয়াটি দ্বারা তৈরি পুশব্যাটন এবং কীগুলির এমন চিহ্ন রয়েছে যা পরিধান করতে পারে না এবং ভারী ব্যবহারের সাথে সুগঠিত থাকে।

একটি ছাঁচ একই অংশের একাধিক কপি একক "শট" এ উত্পাদন করতে পারে। সেই অংশের ছাঁচে "ছাপ" সংখ্যাটি প্রায়শই ভুলভাবে গহনা হিসাবে উল্লেখ করা হয়। একটি ছাপ সহ একটি সরঞ্জাম প্রায়শই একক ছাপ (গহ্বর) ছাঁচ বলা হবে। একই অংশগুলির 2 বা ততোধিক গহ্বর সহ একটি ছাঁচ সম্ভবত একাধিক ছাপ (গহ্বর) ছাঁচ হিসাবে উল্লেখ করা হবে। কিছু অত্যন্ত উচ্চ উত্পাদন ভলিউম ছাঁচ (বোতল ক্যাপগুলির মতো) এর 128 টির বেশি গহ্বর থাকতে পারে।

কিছু ক্ষেত্রে একাধিক গহ্বর টুলিং একই সরঞ্জামের বিভিন্ন অংশের একটি সিরিজ moldালাই করবে। কিছু সরঞ্জাম নির্মাতারা এই ছাঁচগুলি পরিবারের ছাঁচগুলিকে সমস্ত অংশগুলির সাথে সম্পর্কিত বলে। উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে প্লাস্টিকের মডেল কিট।

ছাঁচ স্টোরেজ

উত্পাদনকারীরা তাদের উচ্চ গড় ব্যয়ের কারণে কাস্টম ছাঁচকে সুরক্ষিত করতে বড় আকারে যান। নিখুঁত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা স্তর প্রতিটি কাস্টম ছাঁচ জন্য দীর্ঘতম সম্ভব জীবনকাল নিশ্চিত করতে বজায় রাখা হয়। কাস্টম ছাঁচগুলি, যেমন রাবারের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয়, তাপীয়করণ এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রিত পরিবেশগুলিতে ওয়ারপিং প্রতিরোধের জন্য সংরক্ষণ করা হয়।

সরঞ্জাম উপকরণ

সরঞ্জাম ইস্পাত প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। হালকা ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, নিকেল বা ইপোক্সি কেবল প্রোটোটাইপ বা খুব সংক্ষিপ্ত উত্পাদন রানের জন্য উপযুক্ত। যথাযথ ছাঁচ নকশা সহ আধুনিক হার্ড অ্যালুমিনিয়াম (7075 এবং 2024 অ্যালো) সহজেই সঠিক ছাঁচের রক্ষণাবেক্ষণের সাথে 100,000 বা আরও বেশি অংশীকরণের জন্য ছাঁচ তৈরি করতে পারে।

যন্ত্র

ছাঁচ দুটি প্রধান পদ্ধতির মাধ্যমে তৈরি করা হয়: স্ট্যান্ডার্ড মেশিনিং এবং ইডিএম। প্রচলিত আকারে স্ট্যান্ডার্ড মেশিনিং historতিহাসিকভাবে ইনজেকশন ছাঁচ তৈরির পদ্ধতি হয়ে দাঁড়িয়েছে। প্রযুক্তিগত বিকাশের সাথে সাথে সিএনসি মেশিনিং traditionalতিহ্যবাহী পদ্ধতির চেয়ে কম সময়ে আরও নির্ভুল ছাঁচের বিশদ সহ আরও জটিল ছাঁচ তৈরির প্রধান উপায় হয়ে ওঠে।

বৈদ্যুতিক স্রাব যন্ত্র (EDM) বা স্পার্ক ক্ষয় প্রক্রিয়া ছাঁচ তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ে উঠেছে। পাশাপাশি মেশিনের পক্ষে শক্ত এমন আকার তৈরির অনুমতি দেওয়ার পাশাপাশি প্রক্রিয়াটি প্রাক-দৃened় ছাঁচগুলিকে আকার দেওয়ার অনুমতি দেয় যাতে কোনও তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না। প্রচলিত ড্রিলিং এবং মিলিং দ্বারা শক্ত হয়ে যাওয়া ছাঁচে পরিবর্তনগুলি সাধারণত ছাঁচকে নরম করতে annealing প্রয়োজন, তারপরে আবার শক্ত করার জন্য তাপ চিকিত্সা করা হয়। ইডিএম একটি সহজ প্রক্রিয়া যার মধ্যে একটি আকৃতির ইলেক্ট্রোড, যা সাধারণত তামা বা গ্রাফাইট দিয়ে তৈরি করা হয়, খুব ধীরে ধীরে ছাঁচের তল (অনেক ঘণ্টার মধ্যে) নীচে নামানো হয়, যা প্যারাফিন তেল (কেরোসিন) এ নিমজ্জিত হয়। সরঞ্জাম এবং ছাঁচের মধ্যে প্রয়োগ করা একটি ভোল্টেজ ইলেক্ট্রোডের বিপরীত আকারে ছাঁচের পৃষ্ঠের স্পার্ক ক্ষয়ের কারণ ঘটায়।

মূল্য

একটি ছাঁচে অন্তর্ভুক্ত গহ্বরের সংখ্যা সরাসরি ছাঁচনির্মাণ ব্যয়ের সাথে সংযুক্ত হবে। অল্প গহ্বরগুলির তুলনায় অনেক কম সরঞ্জাম সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়, সুতরাং গর্তের গহ্বরের সংখ্যা সীমাবদ্ধ করার ফলে ইনজেকশন ছাঁচটি তৈরিতে প্রাথমিক প্রাথমিক ব্যয় কম হবে।

ছাঁচের সংখ্যা যেমন ছাঁচনির্মাণ ব্যয়ে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, তেমনি অংশটির নকশার জটিলতাও রয়েছে। জটিলতা অনেকগুলি যেমন যেমন পৃষ্ঠের সমাপ্তি, সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা, অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক থ্রেড, সূক্ষ্ম বিবরণ বা অন্তর্ভুক্ত হতে পারে এমন আন্ডারকোটের সংখ্যার সাথে সংহত করা যেতে পারে।

আরও বিশদ যেমন আন্ডারকাটস, বা অতিরিক্ত সরঞ্জামাদি তৈরির কোনও বৈশিষ্ট্য ছাঁচের ব্যয় বাড়িয়ে তুলবে। ছাঁচগুলির মূল এবং গহ্বরের পৃষ্ঠের সমাপ্তি ব্যয়কে আরও প্রভাবিত করবে।

রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া টেকসই পণ্যগুলির একটি উচ্চ ফলন উত্পাদন করে, এটি ছাঁচনির্মাণকে সবচেয়ে দক্ষ এবং ব্যয়বহুল পদ্ধতিতে পরিণত করে। সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ জড়িত ধারাবাহিক ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়াগুলি সমস্ত বর্জ্য উপাদানকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

ইনজেকশন প্রক্রিয়া

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সাথে, দানাদার প্লাস্টিককে একটি জোর করে ভেড়া দিয়ে একটি উত্তপ্ত ব্যারেল থেকে খাওয়ানো হয়। গ্রানুলগুলি ধীরে ধীরে স্ক্রু-ধরণের নিমজ্জনকারী দ্বারা এগিয়ে যাওয়ার পরে, প্লাস্টিকটি একটি উত্তপ্ত চেম্বারে বাধ্য করা হয়, যেখানে এটি গলানো হয়। নিমজ্জনকারী অগ্রগতির সাথে সাথে গলে যাওয়া প্লাস্টিকটি এমন একটি অগ্রভাগের মাধ্যমে বাধ্য করা হয় যা ছাঁচের বিরুদ্ধে স্থির থাকে, এটি গেট এবং রানার সিস্টেমের মাধ্যমে ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করতে দেয়। ছাঁচটি শীতল থাকে তাই প্লাস্টিকটি ছাঁচটি পূরণের সাথে সাথেই দৃif় হয়।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্র

একটি প্লাস্টিকের অংশের ইনজেকশন ছাঁচের সময় ইভেন্টগুলির ক্রমটিকে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্র বলা হয়। চক্রটি শুরু হয় যখন ছাঁচটি বন্ধ হয়ে যায়, তারপরে ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে পলিমারের ইনজেকশন থাকে। গহ্বরটি পূর্ণ হয়ে গেলে উপাদান সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য একটি হোল্ডিং প্রেসার বজায় রাখা হয়। পরের ধাপে, স্ক্রুটি ঘুরবে এবং সামনের স্ক্রুতে পরবর্তী শটটি সরবরাহ করবে। এটি পরবর্তী শট প্রস্তুত হওয়ার সাথে সাথে স্ক্রুটি প্রত্যাহার করতে পারে। অংশটি পর্যাপ্ত শীতল হয়ে গেলে ছাঁচটি খোলে এবং অংশটি বেরিয়ে যায়।

বৈজ্ঞানিক বনাম traditionalতিহ্যবাহী ingালাই

Ditionতিহ্যগতভাবে, avালাই প্রক্রিয়াটির ইনজেকশন অংশটি গহ্বরটি পূরণ এবং প্যাক করার জন্য এক ধ্রুবক চাপে করা হয়েছিল। এই পদ্ধতিটি অবশ্য চক্র-থেকে-চক্র থেকে মাত্রার ক্ষেত্রে একটি বৃহত পরিবর্তনের জন্য মঞ্জুরিপ্রাপ্ত। আর এখন সাধারণভাবে ব্যবহৃত হয় বৈজ্ঞানিক বা ডিকোপল্ড ছাঁচনির্মাণ, আরজেজি ইনক দ্বারা পরিচালিত একটি পদ্ধতি। এতে অংশের মাত্রা এবং আরও চক্র-থেকে-চক্রকে আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের জন্য প্লাস্টিকের ইনজেকশনটিকে "ডিকোপলড" করা হয় (সাধারণত শট-টু বলা হয়) শিল্পে শট) ধারাবাহিকতা। প্রথম গহ্বর বেগ (গতি) নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে প্রায় 98% পূর্ণ পূর্ণ হয় is যদিও চাপটি পছন্দসই গতির জন্য অনুমতি দেওয়ার জন্য পর্যাপ্ত হওয়া উচিত, তবে এই পর্যায়ে চাপ সীমাবদ্ধতা অবাঞ্ছিত। গহ্বরটি 98% পূর্ণ হয়ে গেলে, যন্ত্রটি বেগ নিয়ন্ত্রণ থেকে চাপ নিয়ন্ত্রণে স্যুইচ করে, যেখানে গহ্বরটি একটি ধ্রুবক চাপে "প্যাক আউট" হয়, যেখানে কাঙ্ক্ষিত চাপগুলিতে পৌঁছানোর পর্যাপ্ত বেগ প্রয়োজন হয়। এটি অংশের মাত্রাকে এক ইঞ্চি বা তারও বেশি হাজারের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।

বিভিন্ন ধরণের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

যদিও বেশিরভাগ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলি উপরের প্রচলিত প্রক্রিয়া বিবরণে আচ্ছাদিত রয়েছে, সেখানে বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ ছাঁচনির্মাণের বৈচিত্রগুলি রয়েছে তবে এতে সীমাবদ্ধ নয়:

• ডাই ভোটদান
• ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
• পাতলা প্রাচীর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
• তরল সিলিকন রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির আরও বিস্তৃত তালিকা এখানে পাওয়া যেতে পারে:

সমস্যা সমাধানের প্রক্রিয়া

সমস্ত শিল্প প্রক্রিয়াগুলির মতো, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটিযুক্ত অংশ তৈরি করতে পারে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ক্ষেত্রে প্রায়শই নির্দিষ্ট ত্রুটিগুলির জন্য ত্রুটিযুক্ত অংশগুলি পরীক্ষা করে এবং ছাঁচটির নকশা বা প্রক্রিয়াটির নিজস্ব বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে এই ত্রুটিগুলি সমাধান করে সমস্যা সমাধানের কাজটি প্রায়শই করা হয়। ত্রুটিগুলি পূর্বাভাস দেওয়ার এবং ইনজেকশন প্রক্রিয়ায় যথাযথ বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণের প্রয়াসে পূর্ণ উত্পাদন পরিচালিত হওয়ার আগে প্রায়শই ট্রায়ালগুলি করা হয়।

প্রথমবারের জন্য কোনও নতুন বা অপরিচিত ছাঁচটি পূরণ করার সময়, যেখানে সেই ছাঁচটির শট আকারটি অজানা, কোনও প্রযুক্তিবিদ / সরঞ্জাম সেটার সম্পূর্ণ উত্পাদন শুরুর আগে একটি ট্রায়াল রান করতে পারে। তিনি একটি ছোট শট ওজন দিয়ে শুরু করেন এবং ছাঁচটি 95 থেকে 99% পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত ধীরে ধীরে পূরণ করে। এটি অর্জন করার পরে, গেট ফ্রিজ বন্ধ হওয়ার (সলিফিকেশন টাইম) না হওয়া পর্যন্ত অল্প পরিমাণ হোল্ডিং চাপ প্রয়োগ করা হবে এবং ধরে রাখার সময় বাড়ানো হবে। গেট ফ্রিজে অফ টাইম হোল্ড সময় বাড়িয়ে, এবং তারপরে অংশটি ওজন করে নির্ধারণ করা যায়। যখন অংশটির ওজন পরিবর্তন হয় না, তখন এটি জানা যায় যে গেটটি হিমশীতল হয়ে গেছে এবং অংশে আর কোনও উপাদান ইনজেকশনের ব্যবস্থা করা হয়নি। গেট দৃification়ীকরণের সময়টি গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি চক্রের সময় এবং পণ্যের গুণমান এবং ধারাবাহিকতা নির্ধারণ করে, যা নিজেই উত্পাদন প্রক্রিয়াটির অর্থনীতিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। অংশগুলি ডুবহীন এবং অংশের ওজন অর্জন না করা অবধি হোল্ডিং প্রেসার বাড়ানো হয়।

ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সম্ভাব্য উত্পাদন সমস্যা সহ একটি জটিল প্রযুক্তি। এগুলি হয় ছাঁচগুলির ত্রুটিগুলির কারণে ঘটতে পারে, বা প্রায়শই ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া থেকেই ঘটে।

শিল্প সিটি স্ক্যান করার মতো পদ্ধতিগুলি এই ত্রুটিগুলি বাহ্যিকভাবে এবং অভ্যন্তরীণভাবে খুঁজে পেতে সহায়তা করতে পারে।

সহনশীলতাই

ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতা হ'ল পরিমিতি, ওজন, আকার, বা কোণ ইত্যাদির মতো প্যারামিটারে বিচ্যুতির জন্য একটি নির্দিষ্ট ভাতা tole ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণটি প্রায় 9–14 এর আইটি গ্রেডের সমতুল্য সহনশীলতায় সক্ষম। থার্মোপ্লাস্টিক বা থার্মোসেটের সম্ভাব্য সহনশীলতা হ'ল ± 0.200 থেকে ± 0.500 মিলিমিটার। বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উভয় ব্যাস এবং লিনিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলিতে 5 ±m হিসাবে কম সহনশীলতা বড় বড় উত্পাদনে অর্জিত হয়। 0.0500 থেকে 0.1000 µm বা আরও ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি পাওয়া যায়। রুক্ষ বা নুড়িযুক্ত পৃষ্ঠতলও সম্ভব।

পাওয়ার আবশ্যকতা

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের এই প্রক্রিয়াটির জন্য প্রয়োজনীয় শক্তিটি অনেকগুলি বিষয়ের উপর নির্ভর করে এবং ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে পরিবর্তিত হয়। উত্পাদন প্রক্রিয়া রেফারেন্স গাইড উল্লেখ করে যে পাওয়ারের প্রয়োজনীয়তাগুলি "একটি উপাদানের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ, গলনাঙ্ক, তাপ পরিবাহিতা, অংশের আকার এবং ছাঁচনির্মাণের উপর নির্ভর করে।" পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে একই রেফারেন্সের 243 পৃষ্ঠা থেকে নীচে একটি সারণী রয়েছে যা সর্বাধিক ব্যবহৃত ব্যবহৃত উপকরণগুলির জন্য প্রয়োজনীয় পাওয়ারের সাথে সম্পর্কিত বৈশিষ্ট্যগুলি সর্বোত্তমভাবে চিত্রিত করে।

রোবোটিক ছাঁচনির্মাণ

অটোমেশন এর অর্থ হল যে ছোট আকারের অংশগুলি একটি মোবাইল পরিদর্শন সিস্টেমকে একাধিক অংশগুলি আরও দ্রুত পরীক্ষা করার অনুমতি দেয়। স্বয়ংক্রিয় ডিভাইসে পরিদর্শন ব্যবস্থা মাউন্ট করার পাশাপাশি, একাধিক অক্ষের রোবটগুলি ছাঁচ থেকে অংশগুলি সরিয়ে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির জন্য সেগুলিকে স্থাপন করতে পারে।

নির্দিষ্ট উদাহরণগুলির মধ্যে অংশগুলি তৈরি হওয়ার সাথে সাথে ছাঁচ থেকে অংশগুলি সরিয়ে ফেলার পাশাপাশি মেশিন ভিশন সিস্টেম প্রয়োগ করার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ইমেজেক্টর পিনগুলি ছাঁচ থেকে অংশটি মুক্ত করার জন্য একটি রোবট অংশটি আঁকড়ে ধরে। এরপরে এটি তাদের কোনও হোল্ডিং লোকেশনে বা সরাসরি একটি পরিদর্শন সিস্টেমে সরানো হয়। পছন্দটি পণ্যের ধরণের উপর নির্ভর করে পাশাপাশি উত্পাদন সরঞ্জামগুলির সাধারণ বিন্যাসের উপর নির্ভর করে। রোবটগুলিতে লাগানো ভিশন সিস্টেমগুলি moldালাই করা অংশগুলি sertোকানোর জন্য মান নিয়ন্ত্রণকে ব্যাপকভাবে বাড়িয়েছে। একটি মোবাইল রোবট ধাতব উপাদানগুলির স্থান নির্ধারণের নির্ভুলতা আরও সুনির্দিষ্টভাবে নির্ধারণ করতে পারে এবং একটি মানুষের তুলনায় দ্রুত পরীক্ষা করতে পারে।

গ্যাল্যারি